泵的故障原因及消除方法.docVIP

泵的故障、原因及消除方法 1、泵输不出液体。2、流量扬程不足。3、消耗功率过大。 4、发生振动及杂音。5、轴封泄露过多。6、轴封（包括填料）发热 7、泵过分发热或转不动。8、轴承发热及容易损坏。 故障的可能因素 1 2 3 4 5 6 7 8 消除方法 泵内或吸入管内留有空气 ○ ○ ○ 重新灌液，排除空气 吸上扬程过高或灌注不足 ○ ○ ○ 降低泵位、增加进口压力 吸入管路过小或有杂物阻塞 ○ ○ ○ 加大吸入管径、清除阻塞物 吸入管浸入深度不够或漏气 ○ ○ 增大浸入深度或检修管路 转速过高或过低 ○ ○ ○ 检查原动机转速、按要求规定 泵转向不对 ○ ○ 从原动机看应为顺时针转 装置扬程与泵要求不符 ○ ○ ○ 设法降低吐出系统阻力或高度 介质重度与粘度与泵要求不符 ○ ○ ○ 重新核算或更换合适功率电机 在流量过小处运转产生振动 ○ ○ ○ ○ 加大流量或设旁通循环管 泵与电机轴线不一致或轴弯曲 ○ ○ ○ ○ ○ 重新调整对中 转动部门与固定部分有摩擦 ○ ○ ○ ○ 检修泵或改善使用工况 轴承磨损严重或损坏 ○ ○ ○ ○ 更新新备件 密封环磨损过多 ○ ○ 更新新备件 轴套、填料或动静环磨损过多 ○ ○ ○ ○ 更新新备件 填料或机械密封选用或安装不当 ○ ○ ○ ○ 按使用要求重配货安装 转动部分失去平衡引起振动 ○ ○ ○ ○ ○ 检查原因设法消除 悬架体油室油量过大或油过脏 ○ ○ ○ 按油位计加油或换新油 管路或泵内有杂物堵塞 ○ ○ ○ 认真检查及排污 双端面密封液压力不当 ○ ○ 压力应比轴封前大0.5-1.0 填料压盖过紧或过松 ○ ○ ○ 适当调整