金属的晶体结构与结晶解说.pptVIP

2.3 实际金属的晶体结构及其对性能的影响 2.线缺陷 螺型位错示意图 2.3 实际金属的晶体结构及其对性能的影响 3.面缺陷 主要是指晶界和亚晶界， 晶界的过渡结构示意图 亚晶界的面缺陷示意图 实际金属一般为多晶体，即由许多位向不同的晶粒组成。因此在实际金属中有很多晶界存在。由于晶界处原子排列不规律，偏离平衡位置较多，因此晶格畸变程度较大。 晶界处的抗腐蚀能力较差、熔点较低，且抗塑性变形能力较强。 除晶界外，晶粒内部是由一些小晶块组成的，它们的晶格位向有微小的差异，人们把这些小晶块叫做亚晶粒，亚晶粒之间的界面称为亚晶界。亚晶界处的原子排列不规则，也存在着晶格畸变。 凡晶格缺陷处及其附近，均有明显的晶格畸变，因而会引起晶格能量的提高，并使金属的物理、化学和力学性能发生显著的变化。 晶体缺陷对晶体性能的影响 点缺陷 点缺陷周围晶格发生畸变，材料的屈服强度提高，塑性韧性下降，电阻增加。 线缺陷 附近的晶格畸变，对强度影响显著。强度的变化与位错密度有关。 面缺陷 晶格发生畸变，晶界增多能显著提高材料的强度，也可提高材料的塑性和韧性，但是容易发生高温氧化，耐腐蚀性能降低。 细晶强化：通过细化晶粒而使材料强度提高的方法称为细晶强化。 凝固与结晶的关系 凝固：液体转变为固态 结晶：液态转变为具有晶体结构的固态 关系：结晶是凝固过程的一种特殊形式 特征：恒温点完成 2.4 金属的结晶 2.4 金属的结晶 液态金属的结构特点 对液态金属进行X射线分析表明，液态金属原子总体看来呈无规则排列，但有少量的原子构成排列规则的、时聚时散的原子团，液态金属的这种结构特征称为“短程有序”。 而固态金属是晶体，其内部原子在很长距离内呈规则排列，并以一定的平横位置为中心不停地作热振动。固态金属的这种结构特征称为“长程有序”。 2.4 金属的结晶 过冷现象与过冷度 1.凝固过程的测定 热分析法测定冷却曲线 原理：利用凝固过程的热效应 热分析装置示意图 纯金属的冷却曲线 2.纯金属凝固冷却曲线 2.4 金属的结晶 过冷现象： 实际开始结晶温度（TN）总是低于理论结晶温度（ TO） 过冷度： △T= TO —TN △T随V冷却而变：V冷却↑， △T↑ 当V冷却及其缓慢时，TN → TO， TO 为熔化与结晶的平衡点 金属的结晶过程 金属的结晶是由两个基本过程组成的，即生出微小的晶体核心(简称生核)和晶核进行长大(简称为核长大)。 1.两种形核方式 均匀形核：晶核在均匀液相中由液相的一些原子集团直接形成，不受杂质粒子或外表面的影响。 非均匀形核：晶核依附于固态杂质或模壁上形成。这是金属凝固过程中主要形核方式。 金属的结晶过程示意图 结晶开始时，液体中某些部位的原子集团先后按一定的晶格类型排列成微小的晶核，以后晶核向着不同位向按树枝生长的方式长大，当成长的枝晶相互接触时，晶体就向着尚未凝固的部位生长，直到枝晶间的金属液全部凝固为止，最后形成了许多小晶粒。 二、 晶粒大小对金属力学性能的影响 晶粒的大小对金属的力学性能有很大的影响，一般情况下，细晶粒金属比粗晶粒金属在常温下具有更高的硬度、强度、塑性和韧性。晶粒大小对纯铁力学性能的影响见表2-1。人们常用细化晶粒的方法来改善金属的力学性能。 常用的细化晶粒的方法有以下几种： 晶粒平均直径/ mm 　 σ　　　　　 　b　/MPa σs /MPa δ/% 单晶体 140～150 30～40 30～50 　多晶体 　7.0 　180 　38 　31 　2.5 　211 　44 　40 　0.2 　263 　57 　49 　0.16 　264 　65 　51 　0.1 　278 　116 　50 １. 增加过冷度 如图2-14所示，金属的形核率和长大速度均随过冷度而变化，但两者变化速率并不相同，当过冷度达到一定值后，形核率比晶核长大速度增长更快，因此，增加过冷度能使晶粒细化。 过冷度与冷却速度有关，冷却速度越快，过冷度就越大，金属结晶后其晶粒就越细小。在铸造中，由砂模铸造改为金属模铸造，就是利用这个道理来细化晶粒的。这种方法只适用于中、小型铸件。对于大型铸件，提高冷却速度又容易使铸件产生裂纹或变形等缺陷，则需要用其他方法来细化晶粒。 图2-14 形核率和长大速度 　2. 变质处理 变质处理，也叫孕育处理，就是在液态金属中加入一定的变质剂(或叫孕育剂)，使其分散在金属液中作为人工晶核，可使晶粒数目显著增加，或者抑制晶核的长大速度，从而细化晶粒的方法。 ３.　 振动处理 在结晶时，对金属液加以机械振动、超声波振动和电磁振动等，使生长中的枝晶破碎，从而提供更多的结晶