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端子機培訓教材 我們公司的端子機型號較多,按種類分有以下幾種類型: 半自動端子機 裝4S刀模半自動機 裝2000型刀模半自動機(目前只作為鉚鐵殼用) 端子機類別 剝皮帶打端子機（目前公司使用最多的人工鉚端設備） 全自動裁線剝皮打端子機(目前協訊無此類型機台) 因半自動機相對簡單,我們先從半自動端子機開始著手學習端子機的調試維修. （一）半自動端子機 半自動端子機作為一種落後設備接近淘汰,在我們公司已很少應用於鉚端工作,本章主要從簡單到複雜簡要介紹鉚壓動作原理過程.不作太多系統的培訓,後面第二部分剝帶打端子機將會作較為詳細的培訓. 左圖為我們廠內使用最多的半自動鉚端子 機：ACM-1800型端子機. 它由半自動端子機機身與4S刀模組合而成, 為了便於安裝維修,刀模的結構已製作成可快 速拆裝的卡式模座結構,只需將刀模套上機台 插上專用的卡銷鎖定即完成刀模的安裝,無需 其他的螺絲連接. 端子結構介紹: 以上列舉了四款不同料號的端子,比較每個端子都是由功能區和芯線夾層/絕緣皮料帶組成. 端子組裝圖示: 端子組裝時，刀模只負責將夾片鉚合線材即可，功能區保持原有形狀不變。 端子鉚壓原理: 夾片鉚合後的橫截面形狀 (一)半自動端子機刀模結構: 半自動刀模由四部分組成: 1.刀模上模沖頭 2.下刀模 3.送料底板 4.送料機構 各部分結構功能介紹： ①刀模上模沖頭由上切刀/上皮/上芯組成； 上芯/上皮刀片往下壓負責將端子夾片鉚合攏，上切刀負責將下切刀頂下去； ②下模由下切刀/下芯/下皮組成； 下芯/下皮負責配合將端子夾片鉚合攏，下切刀與下皮配合將端子料帶剪斷； ③退料片負責將卡在上刀片內的端子擋下來； ④送料底板負責端子進料時保證端子平行進入； ⑤送料機構負責鉚完一個端子後向刀模再送進一個端子，自動進料。 (二)工作原理: 裝端子時先將端子送至下刀片正上方,將剝好皮的線材比好打包高低放入端子夾片內,踩下端子機腳踏板,刀模上模沖頭向下鉚壓,將端子夾片鉚合攏包住線材銅絲和絕緣皮,同時切斷端子料帶;上模沖頭回上去,退料片將已鉚好的端子從上刀片R內擋下來,上沖頭帶動送料爪送一個端子到下刀片上方,刀模停止動作作好第二輪鉚壓動作準備. (三)調試安裝: Ⅰ.刀片認識: 上芯刀片 上皮刀片 規格識別: 3.0X2.7X1.4 下刀片圖示: 下芯與下皮刀片外形一致,無明顯區別, 只有單依靠識別刀片上標示的數字來區 分. 規格識別:3.0X1.4 第一位數字3.0代表刀片厚度3.0㎜, 第二位元數字1.4代表刀片R角寬度. 根據《端子刀片規格對照表》選擇對應端子料號的壓著刀片。 Ⅱ.刀模調試:(在機臺上調試較為簡便) 步驟一.裝下刀模刀片:,關閉端子機電源開關,拆卸上下刀模刀片，將要更換的下芯/下皮刀片和下切刀裝上,鎖緊鎖下切刀螺絲，然後用扳手按下切刀芯檢查下切刀是否可以靈活彈動。 ②步驟二.調整送料蓋板及底板位置: 升起料帶壓板把手,扭松鎖蓋板螺絲,將端子按右圖指示方式(蓋板邊緣卡住端子芯線夾片和絕緣皮夾片之間),裝入端子,調整好蓋板位置鎖緊蓋板螺絲. 蓋板調整標準:升起料帶壓板,端子在蓋板內左右能靈活的推動,但不能前後擺動.放下料帶壓板端子料帶應拉不動. 鬆開鎖底板的螺絲,根據端子調節送料底板位置,端子絕緣皮夾片貼緊下切刀且料帶成一條直線, ③步驟三.調整送料爪位置. 升起料帶壓板把手,手工送端子將端子對準下刀片中心,放下壓料板,調整送料爪尖前後位置與端子料帶孔同在同一直線上,接著調節送料爪調節鈕將送料爪調到料帶孔內. 送料爪位置調節方法:扭松送料調節鎖緊螺絲,扭轉送料調節旋鈕: 按紅色箭頭扭:送料爪往左移; 按綠色箭頭扭:送料爪往右移; 注意：送料爪尖送料到位時不可超出送料底板右端盡頭,而導致爪尖懸空，這樣會導致送料不穩定。 另外：送料調節鎖緊螺絲內有三個螺紋孔，如裝某一個螺絲孔位置不夠，導致送料爪調不到合適的位置，可更換螺絲孔位以達到調整到合適位置的目的。 為保證端子機送料時每次只送一個端子,需將端子料帶蓋板蓋住多餘的料帶孔，即端子送到位後,送料爪左側只保留一個料帶孔的位置,多餘的孔全部用料帶蓋板蓋住,阻止送料爪與其他的料帶孔接觸，達到一次只送一個端子的目的. 端子料帶蓋板調節方法：鬆開兩個鎖緊螺絲，左右直接推動料帶蓋板。 ④步驟四.開機試鉚檢查送料. 打開電源開關,踩下腳踏板查看送料狀況,若偏移則及時作適當的調整送料爪位置,調整方式同上. ⑤步驟五.安裝上刀片. 關閉端子機電源開關,將上芯/上皮/上切刀依次裝上,調整好上切刀位置鎖緊鎖上刀片螺絲,(上切刀最