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第二章 注射成型设备 第一节 概述 注射成型设备 2.1 概 述 注射成型是将塑料（热塑性或热固性塑料）或橡胶制成各种制件的主要成型方法之一。注射成型在注射机上进行。 注射成型是一种以高速高压将塑料（或橡胶）熔体注入到已闭合的模具型腔内，经定型（冷却或硫化），得到与模腔形状一致的制件的成型方法。 随着塑料橡胶工业的发展，注射成型工艺和注射成型机也不断地得到改进与发展。1948年在注射机上开始使用螺杆塑化装置。并于1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注射成型机，这是注射成型工艺技术的一大突破，从而使更多的塑料和制件采用注射成型法加工。 注射成型设备 2.1.1 注射成型的特点 1、能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料、橡胶制件； 2、对各种塑料、橡胶加工的适应性强（几乎能加工所有塑料和橡胶）； 3、生产率高； 4、易于实现自动化； 5、所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求； 6、还能生产加填料改性的某些制品。用途广。 注射成型设备 2.1.2 注射机的结构组成和分类 1、注射机的结构组成 一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统。 1）注射装置：（塑化、注射） 其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。 注射装置主要由塑化部件（螺杆、料筒和喷嘴所组成的）以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。 注射成型设备 注射装置 注射成型设备 2）合模装置：（合模、开模） 作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧以及脱出制品。 合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的 合模油缸、移模 油缸、连杆机构、 调模装置以及制 品顶出装置等组 成。 注射成型设备 3）液压系统和电气控制系统：（提供动力、实现控制） 其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。 注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。 电器控制系统则主要由各种电器和仪表等组成。 液压和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。 注射成型设备 注射装置 合模装置 电气控制系统 注射成型设备 2、注射机的分类 注射机分类方法很不一致： 1）按机器外形特征分立式 注射机、卧式注射机、角式 注射机和多模注射机； 注射成型设备 2）按机器的传动方式分为液压式和机械式。 3）按塑化方式和注射方式分类。分为： a、柱塞式注射机：通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使塑料塑化，而后，呈粘流态的塑料被柱塞注射到模腔中去。 注射成型设备 b、螺杆式注射机：其物料的熔融塑化以及注射都是由螺杆完成的。它是 目前产量最大、使用 最广泛的注射机。 注射成型设备 c、螺杆塑化柱塞注射式注射机：物料的塑化靠螺杆进行，塑化好的物料通过一个止回阀进入第二个料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模具型腔中去。 4) 按用途分：普通注射机、专用注射机（玻纤增强注射机、发泡塑料注射机、热固性塑料注射机等） 注射成型设备 2.1.3 注射成型过程 各种注射机完成注射成型的动作程序可能不完全相同。但其成型的基本过程还是相同的。今以螺杆式注射机为例予以说明。 1、塑化（加料-输送-压缩-排气-熔融-计量-结束） 1）加料-输送-压缩-排气：从料斗落入料筒中的物料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在这一输送过程中，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排除。 2）熔融：在料筒外加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈粘流态，并建立起一定的压力。 注射成型设备 3）计量：当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（所谓背压）时。螺杆便开始向后退，进行所谓计量。 4）预塑完毕：与此同时料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需要的注射量时（即螺杆退回到一定位置时），计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退。到此，预塑完毕。 2、合模 合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。 注射成型设备 3、注射 注射座前移，注射油缸充入压力油，喷嘴与模具相连，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。 4、保压（补缩） 当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，即所谓进行保压，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。 5、冷却定型 模腔中的熔料经过冷却，由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度。 注射成型设备 6、顶出制品 当完全冷却定型后模具打开。在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成