大学毕业设计论文-塑料闸瓦钢背的弯曲模设计.docVIP

设计任务书 设计题目： 塑料闸瓦钢背的弯曲模设计 设计要求： 1 确定合理的冲压工艺方案。 2 选择合理的模具结构形式。 3 进行必要的工艺计算。 4 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 5 选择压力机的型号或验算已选的压力机。 6 绘制模具的总装图及零件图。 设计进度要求： 第一周：查阅、收集资料。 第二周：工件工艺分析及冲压方案的确定。 第三周：模具结构的主要设计及整体设计。 第四周：模具其它零部件设计。 第五周：画装配图及冲压设备的选择。 第六周：校核、修改、提交论文。 第七周：论文答辩。 指导教师（签名）： 摘 要 塑料闸瓦钢背，模具是弯曲模，属于冲压模具的一种，套模具突出了弯曲模的特点，这里主要探讨的是根据工件批量大的特点，经过改进的一种高效率的模具，即采用能一次成形的转轴式压弯模。该模具的一个特点是凸模部分是组合式的活动凸模，即中间有一块带有双斜面，为固定式，两边各有一块带斜面的活动凸模，这样当模具开启时，活动凸模会自动下降，由于斜面的作用，凸模的宽度就会缩小，工件很容易取下。凹模是转轴式的，左右两件对称。这种形状的凹模也不应该制成整体而应是组合的，且镶有凹模镶块，以便于机械加工。另外镶块部分容易磨损，这样便于更换又节省材料。1 弯曲工艺性分析及方案的确定 1 2 弯曲件的结构工艺性分析 3 2.1 最小弯曲半径的确定 3 3 改进零件的结构设计 6 3.1 采用热处理工艺 6 4 弯曲工艺力的计算 7 4.1 自由弯曲时的弯曲力的计算 7 4.2 校正弯曲时的弯曲力 9 4.3 顶件力或压料力 9 4.4 压力机吨位的确定 9 5 毛坯尺寸及回弹量的计算的计算 10 5.1 毛坯尺寸 10 5.2 确定毛坯的尺寸 11 5.3 回弹量的计算 13 6 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 15 6.1 弯曲凸模和凹模的圆角半径 15 6.2 凹模工作部分深度 15 6.3弯曲凸、凹的间隙 16 7 弯曲件弯曲工序的安排 18 8 模具总体设计 19 8.1 模具主要零部件的设计 19 8.2 弯曲设备的选择 21 8.3 绘制模具总图 21 8.4 绘制模具非标准零件图 22 8.5 模具类型的选择 22 8.6定位方式的选择 23 8.7卸料、和出件方式的选择 23 9 模具材料的选用及模具零件加工工艺 24 9.1 模具材料的选用 24 9.2 模具零件的加工工艺 24 10 模具的装配与调试 25 10.1 模具的装配 25 10.2 模具的调试 25 总结与致谢 27 参考文献 28 1 弯曲工艺性分析及方案的确定 图1.1 零件图 工件名称：塑料闸瓦钢背 生产批量：大批生产 材 料：板料Q235 材料厚度：t=3mm 该工件属于燕尾形弯曲设计。此工件大体上只有弯曲、翻边和修边三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合弯曲。由于工件是燕尾形状的，结构相对复杂。因为该工件属于机车刹车制动系统零件，因此它的外形尺寸要求比较严格，其尺寸根基图纸上标注的尺寸为准。为了保证工件的外形尺寸应避免二次弯曲，所以本设计采取转轴式弯曲模，一次加工出所需燕尾形零件。 从图纸上的标注来看,该工件厚度为3mm,该工件有两个两种不同尺寸的梅花形孔，但是本工序主要完成燕尾形弯曲工艺，所以在保证它的外形的平直度，以及各种尺寸、精度要求的前提下冲出燕尾形工件所要求的两个不同尺寸梅花形孔。最后对工件整体外形要求进行修正，从而达到工件的图纸所要求的内容。 本工件的断面是燕尾形的，确定工艺方案为弯曲----翻遍----修边三个工序。但是本工序主要完成弯曲工艺，达到如图1.1所示燕尾型工件。根据零件图纸要求和冲压工艺的分析： 方案一：采用单工序模生产； 方案二：采用复合模生产； 方案三：采用级进模生产； 方案四：采用通用弯曲模生产。 表1.1单工序模、复合模、级进模的优缺点比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 级进模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 此表选自马正元编《冲压工艺与模具设计》 通用弯曲模：对于小批量生产或试制生产的零件适用，因为生产量小、品种多而且形状尺寸经常改变，所以在大多数情况下不能使用专用模具。如果用手工加工，不仅会影响零件的加工精度，增加劳动强度，而且延长了产品的制造周期，增加了产品的成本。解决这样情况的有效途径是采用通用弯曲模，显然燕尾形闸瓦钢背不适用通用