原创力文档滤渣片破 因浇注汤温过高、滤渣片放置不当、滤渣片不佳、方案流路设计不佳，使滤渣片破损并混入铸件内部，导致毛胚加工后于加工面外观残留有滤渣片。 可能原因 ①浇注汤温度过高 ②滤渣片搬运、保存不当 ③滤渣片材质不佳 改善对策 ①出汤温度管制与量测 ②滤渣片搬运应小心轻放、禁止碰撞 ③禁止将未拆封滤渣片当物架使用 ④滤渣片形式或材质变更(或供应商变更) 可能原因 ①造型时砂芯未下至定位 ②金型进模口分配不佳 ③覆模砂粒度、热强度不佳 ④砂芯生产时型合不密 ⑤砂模型合时上型异常下压 ⑥中板砂芯头金型与砂芯盒尺寸不符合 ⑦砂芯盒尺寸磨耗，砂芯脱模动作异常 改善对策 ①造型时砂芯下至定位，避免切砂、垫砂 ②覆模砂粒度指数调整 ③砂芯换模时，左右型需确保密合 ④进模口分配改善 ⑤中板砂芯头金型或砂芯盒尺寸修改 ⑥造模型合调整 ⑦砂芯盒磨耗点焊补研磨 拔模不良(粘 模) 造型脱模时，因铸砂黏附于金型上型腔缺肉，导致毛胚外观多出余料 可能原因 ①铸砂水份、砂温过高 ②造型中板加热器故障 ③造型紧实率过高 ④金型模具拔模斜度不良 ⑤离型液喷洒异常（没有雾化） 改善对策 ①铸砂水份.砂温.粒度.全粘土调整 ②造型中板加热器检修使用 ③造型供砂时间.挤压速度调整 ④金型模具拔模斜度整修 ⑤离
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