大型储罐液压提升.docVIP

第八组 刘晨辉 李玉夺 雷佩玉 大型储罐液压顶升 作者：林光甫 简介 大型储罐采用液压顶升进行倒装施工已得到广泛应用，我公司自1997年在九江石化总厂三台30000m3原油储罐第一次使用至今，已积累不少经验。他不但避免了葫芦提升速度不匀造成罐壁偏斜、增大对口难度，而且也避免了正装高空作业、机械台班多等弊病，同时也降低了成本。 1、液压提升倒装工艺特点及概况 1.1 液压提升机构采用液压控制柜集中控制、操作简便、平稳、操作人数少，具有升（微）降功能，可微调焊缝间隙，提高焊接质量和对口速度。 1.2 采用自锁式松卡千斤顶，在施工中停升修整或突然断电，罐壁不会下滑造成事故。 1.3安全可靠，节省手段用料。 1.4现以上海孚宝港务有限公司漕泾罐区三台5000m3消防水罐为例进行说明。 2、编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾罐区5000m3消防水罐施工图 2.2 《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会编 2.3 F型松卡式千斤顶使用说明书 2.4 型液压控制柜使用说明书 2.5 《中级起重工工艺学》，国家机械工业委员会统编。 2.6 《化工工程建设起重施工规范》HGF201-93 2.7 《设备起重工》，中国建筑工业出版社 3、液压提升装置构成及工作原理 3.1 液压提升装置包括：BY60型液压控制柜；SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1b BY-60型液压控制柜主要技术性能表3.1a 额定压力 20MPa 额定流量 60L/min 输出流量调节范围 0～60L/min 电机 型号 Y200L2 功率 22Kw 转速 970r/min 油泵 型号 63SCY14-12 排量 0～60ml/r 工作介质 N32抗磨液压油 工作介质清洁度 17/14 外形尺寸 1330×950×1100 自重 640kg SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b（见下表） 序号 名称 技术性能 备注 1 理论起重量 165kN 2 额定起重量 160kN 3 额定油压 16MPa 4 液压行程 100±3mm 5 下滑量 ≤5mm 6 自重 ＜37kg 其中下卡头＜8kg 7 油嘴规格 M16×1.5 8 外形尺寸 160×160×482 9 相配提升杆 φ32圆钢 10 松卡装置 螺旋机构 3.2 工作原理 高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。 4、液压千斤顶使用数量及平面布置 4.1 液压千斤顶使用数量 由W1罐壁（⑵～⑿）＝65493kg W2顶=23638.6kg W3梯=1998kg W4顶平台=2100kg W5顶通道=495kg W6胀圈重=22.637×（58＋12）=1585kg 由W＝W1+W2+W3+W4+W5+W6 计算载荷：W＝95310kg P计＝k1×k2×W P计=131051kg K1动载系数取 1.1 查中级起重工艺学表3.2 K2不均匀系数取 1.25 查 HGF201-93 第 2.11.6条 所需千斤顶个数：n＝131051/16000＝8.191个 由以上计算知，共需选用10个SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶。 4.2 液压千斤顶平面布置 储罐内周长＝18.4×π 知千斤顶间距应为：18.4×π÷10=5.78 即沿储罐内壁每5.76m弧长均匀布置一台千斤顶，详见附图。 5、胀圈选择与验算 5.1 胀圈的选择 胀圈选用[20a槽钢，其中只把每个液压千斤顶左右600mm作为承重梁、将槽钢对扣并焊为一体，承担提升载荷，其余部分视为不承受提升力，只作胀紧用。 5.2 对胀圈承重梁1200mm范围内进行强度验算 （1）由P计＝131.1t 知 Pa Pc N顶＝131.1/10＝13.11t a b c y Pa＝Pc＝N顶/2=13.11/2=6.56t 600