六、常用金属材料的焊接工艺解读.pptVIP

常用材料的焊接工艺 焊接工艺一般要求 碳素钢和低合金钢的焊接 不锈钢的焊接 铝及铝合金的焊接 焊接工艺一般要求 1、焊接环境条件 风速：手工焊≤10m/s，气保焊≤2m/s 相对湿度：≤90% 焊件温度：≥－20℃ 焊件温度为0~－20℃时，将始焊处预热到15℃以上 无雨雪环境 焊材贮存库相对湿度：≤60%， 温度：≥5℃ 2、焊接工艺要求 禁止在非焊接部位引弧和收弧 受压元件角焊缝的根部应保证焊透 控制线能量不超过评定合格值 控制层间温度 双面焊应清理焊根 每条焊缝应尽可能一次焊完 四、焊接工艺一般要求 3、返修 具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持； 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准； 返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； 在热处理后进行焊接返修，根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理； 有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； 返修部位应当按照原要求检测合格； 耐压试验后进行返修的，返修深度大于1/2厚度的，应当重新进行耐压试验。 碳素钢和低合金钢的焊接 1、焊接性能 碳素钢 低合金钢：普通低合金钢、低合金高强钢、低合金耐热钢（Cr- Mo）、低合金低温钢（Ni） 主要问题：冷裂纹，再热裂纹 冷裂纹三要素：扩散氢，淬硬组织，拉伸应力 碳当量：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 Ceq0.4％，焊接性优良； Ceq=0.4~0.6％， 淬硬倾向增大， 需预热、缓冷等； Ceq0.6％， 属较难焊的钢材。 再热裂纹：焊接冷却后，又重新加热到较高温度时产生的裂纹 主要在铬钼钢中出现 碳素钢和低合金钢的焊接 2、焊材选择原则 碳素钢、普低钢和低合金高强钢：力学性能 Cr- Mo耐热钢：化学成分 低温钢：化学成分和低温韧性 异种钢接头：就低的原则 3、焊接方法：各种 4、焊接工艺： 主要因素：降低冷却速度，避免冷裂纹产生 最有效方法：预热 5、预热 （1）焊前预热的作用: 降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织； 减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力； 扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响； 降低残余应力峰值； 有利于焊缝中氢的逸出。 预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响 （2）预热要求 测温点位置（预热范围）：（距焊缝坡口边缘） δ≤50mm，宽度为4δ，且不超过50mm； δ＞50mm，宽度≥75mm； 测温方法：在加热面的背面测定温度 温度均匀化：每25mm厚度，2min 预热温度：由焊接性试验确定 6、其他焊接工艺 层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定 线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度 一般为200～350℃ （根据材料和结构型式的不同而不同） 保持一定时间（一般不少于30min）， 目的：降低扩散氢含量 不锈钢的焊接 1、焊接性能 用于耐腐蚀、高温、低温 奥氏体不锈钢主要问题： 晶间腐蚀： 碳在奥氏体中溶解度不同，1100℃时达0.12%，450～850℃时只有0.02%，称为敏化温度； 在敏化温度区晶粒边界析出Cr23C6，造成晶界局部贫铬（含Cr量低于12%），丧失抗腐蚀能力。 解决办法：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb），快速冷却 热裂纹：S可与Ni形成低熔点共晶，熔点650℃，聚集在晶界，凝固过程中，在拉伸应力的作用下开裂。 解决办法：严格限制S、P含量 马氏体、铁素体不锈钢主要问题 ：冷裂纹，脆化 不锈钢的焊接 2、焊接方法：常见方法 3、焊材选择原则 同种接头：化学成分 不同奥氏体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 不同马氏体、铁素体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 提高焊缝耐腐蚀性：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb） 奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢的异种接头应选用： 25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型） 不锈钢的焊接 4、焊接工艺 马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反） 不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用 5、不锈钢复合钢的焊接 马氏体（铁素体）不锈钢复合钢，奥氏体不锈钢复合钢 焊材选择：基层和复层：按其本身选焊材 过渡层： 选25Cr-13Ni或25Cr-20Ni型焊材 预热：按总厚度确定 定位焊：只允许焊在基层上 焊接顺序：基层→过渡层→复层 不得用碳钢、低合金钢焊材在复层、过渡层上施焊 过渡层焊缝应同时