《细则》修订说明汇报稿分析.pptVIP

这种换向阀的手柄在中位时，截断了上游压力油口，蓄能器处于压力保持状态，同时将被控制对象的进油口和回油口关闭，使被控制对象处于液压锁定状态。这样既保持了蓄能器中的压力、防止了油量消耗，又锁定了防喷器、液动阀等被控制对象（防止其活动），因此合理的待命位置应为中位。 一、三位四通换向阀控制机理 换向阀待命工况处于开位主要原因是防止闸板向井眼中心伸出和易于目视化管理之用。 待命状态下，开启管线时刻承受着10.5MPa的压力，接头受钻机震动、密封件长期承压老化快等因素的影响，发生泄漏的可能性极大，往往泄漏和系统自动补压不易发现，导致耗尽油箱内所有液压油，同时关闭管线不承压，也不能验证关闭管线接头的密封情况。 远程控制台的操作岗位一般是副司钻，其他人员不得操作，这是岗位人员的职责，不需要靠目视化提醒就能可靠地操作。而且，在正常钻井中防喷器一定是打开状态 ，不可能在关闭状态下进行钻进。 二、目前待命工况的作用 1、手柄位置对液压元件可靠性和寿命的影响： 防喷器开启侧与关闭侧将长期存在8.5～10.5MPa的压差，这就将发生井喷时才用的专用关井设备—防喷器变成了长期带压设备，势必导致活塞密封圈损伤、管线本体与密封件损伤以及液压油漏失等问题。 三、各种因素的影响 --2013年钻井一公司海拉尔探区在接受中石油井控检查时发生该问题，之前在防喷演习时无问题。 --2013年大庆探区钻井二公司在接受井控检查时，防喷演习时一名员工在跑位时不小心踩到液控管线连接部位，造成液压油的大量渗漏，造成演习失败。 --近两年多次出现钻井现场防喷器活塞处密封圈损坏造成防喷器不能正常开关，现场对活塞密封圈进行更换。 2、闸板移位问题。 三位四通换向阀的手柄在中位时闸板也不存在移位问题，因为液体基本不可压缩，液缸两端不存在高压差，也就没有大量渗漏，因此不存在液缸移位问题。退一步说，若有压差又发生渗漏，由于进回油口全部关闭，这时压差将会迅速减小，移位是微量的。 3、防喷器控制装置环型防喷器控制手柄位置。 环形防喷器的胶芯在开启时是依靠胶芯本身弹性恢复来实现的，不是依靠活塞推动胶芯的形式打开。 4、液动放喷阀控制手柄位置。 平板阀阀芯为平板型，需要浮动密封。手动平板阀阀开、关到底后，应回转1/4 ～ 1/2圈。其开、关应一次性完成，不允许半开半闭。手动控制尚且要求进行回转操作，液动阀也没有必要放在工作位长时间憋压。 第四章 井控装置的安装、试压、使用和管理 （一）完井后法兰顶面高出地面50mm～300mm 修订说明 * * * （八）节流管汇、压井管汇应同时安装高、低量程抗震压力表，且压力表下端有截止阀，低量程压力表截止阀处于常关状态 （九）气井采用法兰钢圈连接的专用放喷管线。其他井可采用φ127mm钻杆做为放喷管线，外螺纹朝向出口方向，连接无余扣。 　（十）Ⅰ类井距放喷管线出口10m -15m处设挡墙，挡墙宽度不少于5m，高度不少于1.5m；主放喷管线出口具备安全环保排污条件。 10~15m 5m 1.5m （十一）Ⅰ类井应、Ⅱ类井宜在近钻头处加装钻具止回阀，但堵漏、下尾管前的称重、处理卡钻事故中的爆炸松扣、穿心打捞测井电缆及仪器、外输测井等钻具组合除外。 （十三）液气分离器安装要求，对液气分离器主体安装位置、进液管线、排液管线及出口位置、排气管线、排污管线、安全阀和压力表都进行了具体和可操作的规定；特别是进液管线应使用金属管线，钢圈法兰连接，通径不小于78mm。转弯处使用铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通，转弯处固定牢固，不允许现场焊接。 （一）井控车间试压 1、钻具内防喷工具在关闭状态进行反向额定工作压力密封试压，稳压时间不少于5min，允许压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格； 2、检修好的井控装置超过12个月，应重新试压。送至井场的井控装置应有试压曲线和试压合格证。 （二）钻井现场试压 1、井控设备安装好后，在不超过套管抗内压强度80%前提试压 2、现场连续使用的井控装置，两次试压间隔时间不超过3个月 3、Ⅲ类井钻井队可自行试压，并有试压记录，由现场监督、钻井队技术负责人确认并签字 第二十七条 井控装置试压要求 1、Ⅰ类井在司钻房张贴关井位置示意图，图中应标注各半封闸板距转盘面的距离和各工况关井时钻杆接头距转盘面的高度。 2、试压后应安装套管头防磨套并固定牢固。每次起钻应取出防磨套进行检查，防磨套壁厚偏磨30%时应更换。 3、防喷管线、放喷管线应使用探伤合格的管材。防喷管线每年探伤一次，放喷管线和钻井液回收管线每三年探伤一次； 4、Ⅰ类井内防喷工具领用6个月，Ⅱ、Ⅲ类井每年检验一次 5、液气分离