螺纹连接解读.pptVIP

连 接 在机械制造中，连接是指被连接件与连接件的组合。动连接——运动副；静连接——连接。 连接件又称紧固件，如螺栓、螺母，销、铆钉等。有些连接没有专门的紧固件，如过盈连接、焊接和粘接等。 连接区分为可拆连接和不可拆连接。 连接还区分为形锁合连接、摩擦锁合连接和材料锁合连接。 螺纹连接 螺纹连接的特点　　(1)螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；　　(2)它能方便地实现自锁；　　(3)外形尺寸小；　　(4)制造简单，能保持较高的精度。 螺纹连接 主要内容 1、螺纹及螺纹连接的基本知识。2、螺栓组连接的设计，包括单个螺栓连接的预紧、强度计算、螺栓组结构设计、受力分析及提高连接强度的措施等。 螺纹及螺纹连接的基本知识 §1 螺纹 (1)螺纹的形成 (2)螺纹的类型 (2)螺纹的类型 (2)螺纹的类型 (2)螺纹的类型 (3)螺纹的主要参数 (3)螺纹的主要参数 (3)螺纹的主要参数 (4) 螺纹副的受力关系、效率和自锁 §2 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件 (1)螺纹连接的基本类型 （表、演示） (2)标准螺纹连接件 (2)标准螺纹连接件 (2)标准螺纹连接件 (2)标准螺纹连接件 (2)标准螺纹连接件 §3 螺纹连接的预紧 螺纹连接的预紧 §4 螺纹连接的防松 (3)防松的方法 (3)防松的方法 螺纹连接设计 螺栓组连接的设计 （一）结构设计 1、连接接合面的几何形状应与机器的结构形状相适应。 4、受倾覆（纵向）力矩螺栓组连接 4、受倾覆（纵向）力矩螺栓组连接 参数设计 单个螺栓连接的强度计算 §6 螺纹连接的强度计算 受拉螺栓连接 （一）松螺栓连接 （二）紧螺栓连接 ?只承受预紧力的紧螺栓连接 ?只承受预紧力的紧螺栓连接 ?承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 ?承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 ?承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 ③承受工作剪力的紧螺栓连接 §7 螺纹连接件的材料及许用应力 §8 提高螺栓连接强度的措施 降低应力幅 降低应力幅 改善螺纹牙受力分配 改善螺纹牙受力分配 减轻应力集中 采用合理的制造工艺 避免或减小附加弯曲应力 避免或减小附加弯曲应力 工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高连接的强度。 办法：降低刚性，易变形、增加协调性，以缓和矛盾 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组连接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸 一般都设计成轴对称的简单几何形状，便于加工制造，且使连接的接合面受力比较均匀。 2、螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。 §5 螺栓组连接的设计 3、应有合理的钉距、边距和足够的板手空间。 4、分布在同一圆周上的螺栓的数目，应取为易于分度的数目(如3、4、6、8、12等)，以利于划线钻孔。同一组螺栓的材料直径和长度应尽量相同，以简化结构和便于装配。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。 被连接件上的支承面应做成凸台或沉头座，以免引起偏心载荷而削弱螺栓的强度。 6、合理选择防松装置。 （二）螺栓组连接的受力分析 目的——求受力最大载荷的螺栓 前提（假设）： ①被连接件为刚性不变形，只有地基变形。 ②各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同 ③受力后材料变形在弹性范围内 ④接合面形心与螺栓组形心重合，受力后其接缝面仍保持平面 1、受横向载荷的螺栓组连接 特点：普通螺栓，铰制孔用螺栓皆可用，外载垂直于螺栓轴线、防滑 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。 单个螺栓所承受的横向载荷相等 F=F?/z 2、受转矩的螺栓组连接 （1）圆形接合面：单个螺栓所受横向载荷 （2）矩形接合面 a)普通螺栓连接 由静平衡条件 则各个螺栓所需的预紧力为 ∴连接件不产生相对滑动的条件为： b)铰制孔螺栓连接组 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比 由假设——板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 由静平衡条件 3、受轴向载荷螺栓组连接 单个螺栓工作载荷为： F=F?/z F?——轴向外载 z——螺栓个数 特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓，取板为受力对象，由静平衡条件 设单个螺栓工作载荷为Fi 4、受倾覆（纵向）力矩的螺栓组连接 ①螺栓杆不拉断的条件 设计公式 验算公式 ②右侧不压溃条件（被连接件） F0作用下接合面的挤压应力 M作用下接