危险化学品的生产经营安全管理(第四章)程序总汇.ppt

事故的原因： 1）爆炸事故与第三方公司祥成商检在添加催化剂过程中操作不当有关。添加催化剂的原因是该原油产自委内瑞拉，含硫量较高，需要进行脱硫。 2）大连一艘30万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸 3）由于操作工人对于管道阀门的开关动作出现失误引起的。 4）原油罐区缺少事故池的设计，从而导致原油大面积流向大海，造成巨量污染。 管理存在的问题： 一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。 二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。 三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。 2005年“3·29”京沪高速公路淮安段液氯泄漏事故肇事逃逸司机康兆永、王刚二人被淮安警方刑事拘留 堆垛不过高，过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，要留出一定的空间距离，以利人员通过和良好通风。 对特别危险或剧毒化学品的保管，必须选派思想素质和技术素质过硬的人员负责，并实行双人双锁保管制度。 危险化学品出入库验收 根据入库单验证核对 ,掌握入库物品的基本数据 仓库保管人员负责一般的外观质量和数量验收 验收检查比例，一般规定为5%-15%，过磅验收时要切实保证称量准确 进口物资的验收工作，政策性强，技术性高，必须按国家商检制度的有关规定进行严格认真的验收 危险化学品的养护 危险化学品入库后，应采取适当的养护措施，定期检查。 严格控制库房温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整。 危险化学品入库，必须保持包装完好，封口密闭。 对两种有相抵触性的危险化学品，不得同时同地进行工作。 对换包装危险化学品，在使用前，必须进行检查，彻底清洗，以防遗留物品与装入物品发生抵触引起燃烧、爆炸和中毒。 由于自然环境的影响所造成的亏损或变质等报废物品，应先行鉴定，编制鉴定证件，确定损失数量和残值，注明原因，按规定进行废弃处理。 危险化学品仓库防火管理 严格控制火源 严禁混存 控制库房的温、湿度 防止超期超量储存 加强管理，严禁违章操作 加强安全检查和保养 加强消防教育训练 搬运装卸作业安全注意事项 作业现场应有统一指挥、有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。 对各种装卸设备，必须制定安全操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防发生事故 在装卸搬运危险化学品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 人力装卸时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 操作人员不准装带钉字的鞋。 穿戴相应的防护用具。 装卸危险化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦，摔碰震动。 散落在地面的物品，应及时清洗干净。 装卸作业完毕后，应及时洗手、脸、漱口或淋浴。 两种性质相互抵触的物资，不得同时装卸。 案例 案例1： 山东黄岛油库 特大火灾事故 1989 年8月12日 9:55，2.3万m3的5#原油混凝土罐突然爆炸起火。 15:00，5#罐内原油突沸而喷溅的油火点燃东南侧37m的4#罐炸飞的罐顶混凝土碎块将相邻30m的1#、2#和3#金属油罐顶部震裂，造成油气外漏。 5#罐喷溅的油火又先后点燃3#、2#和1#罐的外漏油气，引起爆燃，整个建在半山坡上的老罐区陷入一片火海。失控的外溢原油似火山喷发的岩浆，分成三股大火向低处流淌烧去。 18:00部分外溢原油沿着地面管沟、低洼路面流入胶州湾。约 600 吨油水形成几条十几海里长、几百米宽的海洋污染带。 事故原因分析，直接原因是由于非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。 案例2： 北京东方化工厂 储罐区特大火灾爆炸事故 1997年6月27日 位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆炸事故。 　 21：05，卸车人员闻到泄漏气体异味。 　 21：10，一台可燃气体检测仪报警。 　 21：15，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 2１：26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。 爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。 接着，着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火势更猛。 　在乙烯球罐 “受害烧烤” 发生高温塑性破裂的同时，罐内压力迅速下降…… 　　21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。 燃烧区域6万多m2，