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转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10 转炉滑板法挡渣出钢技术交流 一、技术背景 随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。 钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。 二、下渣的危害 三、转炉出钢下渣过程分析 在转炉出钢过程中，由于转炉渣的比重小于钢水而浮于钢面 上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分： 前期渣，转炉倾动至平均38～ 50°出前期渣，如图1-1所示； 过程渣， 前期渣之后开始出钢, 可观察到钢水的涡旋效应卷渣； 后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，如图1-2所示。转炉出钢到钢包的下渣量中, 前期渣量大体占30 % , 涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 %, 后期渣约40 % ，如图1-3所示。 四、常用挡渣方法 五、常用挡渣方法比较 五、常用挡渣方法比较 六、不同挡渣方式的挡渣效果 七、各种挡渣方法的比较 吨钢平均下渣量 不挡渣 挡渣帽 挡渣球 气动挡渣 吹气挡渣 挡渣镖 AMEPA+ 滑板挡渣 八、 九、挡渣闸阀系统布置图 1.后视图 十、挡渣设备在转炉上安装图 十一、闸阀应用介绍 １.机构安装图（轴侧图） 十一、闸阀应用介绍 ２.机构安装图（正视图） 十一、闸阀应用介绍 ３.机构安装图（侧视图） 十二、闸阀应用主要设备介绍 1.闸阀机构 闸阀机构 主要技术参数 150～300 离线更换 16 63×82×14 8×2=16 230/280 140/180 710×350×50/80～105 1365×854×400 ZZF-7F 型 号 单位 ZZF-2H ZZF-4ZH ZZF-7ZH 机构外形尺寸 （A×B×H） mm 1100×800×370 1150×767×350 1390×854×350 闸板砖尺寸 （长×宽×厚） mm 515×280×50/75 600×310×50/75 710×350×50/80 出钢孔尺寸（D） mm 110/130 130/150 140/180 滑动距（L） mm 200 230 250/300 弹簧数量 个 6×2=12 7×2=14 8×2=16 弹簧规格 mm 63×81×13 63×81×13 63×82×14 冷态面压 t 8.94 10.43 14.4 闸板砖更换形式 在线更换 离线更换 离线更换 适用转炉 t ～50 60～120 150～300 十二、挡渣闸阀机构分解图 1.安装板， 2.门框， 3.滑动框， 4.顶紧套， 5.弹簧压板 6.面压螺栓， 7.弹簧， 8.固定隔热板， 9.活动隔热板， 10.顶紧器， 11.螺栓， 12.空冷管， A.滑板砖， B.外水口砖 转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10
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