微弧氧化课件.ppt

铝、镁合金微弧氧化处理经济性与环保性评价研究 西安理工大学 镁合金制品表面保护难点 深孔及管材内 壁的防护处理 环境友好的 无排放处理， 无公害涂层 劳动密集型产 业低成本处理 复杂形状压铸件 的预洁净处理 镁合金制品表 面保护难点 一、微弧氧化处理的技术原理 1 微弧氧化陶瓷层的形成机理 微弧氧化是将铝、镁合金样品置于脉冲电场环境的电解液中，样品表面因受端电压作用而发生微弧放电，所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原子与溶液中的活化氧离子结合生成有陶瓷结构特征的氧化层。 2 陶瓷层的形貌特征 陶瓷层截面形貌 陶瓷层表面形貌 截面结构表明:氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接，层内组织致密无穿孔 表面形貌表明:?ｍ级盲孔微区均匀分布 ，既利于连续油膜的形成，降低摩擦系数，同时又可增强后续涂装的其附着力 一、微弧氧化处理的技术原理 3、微弧氧化陶瓷层的物质组成 表 面 界 面 镁合金微弧氧化陶瓷层不同部位的XPS谱线 O O Mg Mg 一、微弧氧化处理的技术原理 二、微弧氧化处理的工艺特点 1、“微弧”特点放宽了对预处理洁净要求，干式预处理即可！ 微弧氧化处理前样品 微弧氧化处理后样品 二、微弧氧化处理的工艺特点 2、“微弧”条件下的自我氧化机制可实现“物质消耗”的最小化 表 面 界 面 镁合金微弧氧化陶瓷层不同部位的XPS谱线 O O Mg Mg 微弧氧化 (10μm) 铬化处理(10μm) 阳极氧化(10μm) 三、微弧氧化陶瓷层的性能优点 1 微弧氧化、铬化处理及阳极氧化处理膜层表面与截面形貌 2 微弧氧化、铬化处理及阳极氧化处理膜层的腐蚀率与腐蚀时间的关系曲线 三、微弧氧化陶瓷层的性能优点 3、不同处理镁合金与铝合金连接腐蚀的盐雾试验结果（72h , 5%wt NaCl) 未处理 铬化处理 微弧氧化 20℃ 35 ℃ 50 ℃ 三、微弧氧化陶瓷层的性能优点 1、可“干式”前处理省去酸洗、碱洗、废水排放 2、陶瓷层形成过程不消耗有价物质 3、电量消耗有无降低途径？ (a) 微弧氧化设备的工程性期望 起弧所需要的电压U=I 峰值× R3 ，微弧氧化处理所消耗的能量是W=UI平均 T。所以在最短导通时间⊿ t(脉宽)内，通过最大I峰值，同时U满足伏安特性于弧光范围的起弧要求，谋求I平均最小，这样才能达到省电的目的。 四、镁合金微弧氧化处理的经济性评价 (b) I 峰值与I 平均的关系 I峰值= I平均×106/(⊿t×n) ，⊿t:脉宽/us， n :脉数(频率) I平均不变，减小⊿t和n都可以提高I峰值 I峰值在不同的⊿t和n下的变化(I平均=100A) ⊿t n 20us 50us 100us 200us 200 25000 10000 5000 2500 500 10000 4000 2000 1000 1000 5000 2000 1000 500 依据V峰值=I峰值×R表面导出的V峰值变化规律 (I平均=100A) ⊿t n 20us 50us 100us 200us 200 R 25000R 10000R 5000R 2500R 500R 10000R 4000R 2000R 1000R 1000R 5000R 2000R 1000R 500R 1、微弧氧化处理的防护性评价 阳极氧化（最优工艺）+静电喷涂 微弧氧化（不同工艺）+静电喷涂 耐蚀性评价-中性盐雾腐蚀试验、电化学试验 抗老化性能评价 2、微弧氧化处理的经济性评价 1）复合处理的工艺过程中成本评估 2）微弧氧化陶瓷层形成过程的电量消耗 电参量输出模式对电量消耗的影响规律 单位厚度电量消耗（尽量小） 研究思路 3、微弧氧化处理的环保性评价 环保指标 1、能量输出模式的控制参量 脉宽 脉数 脉冲峰值电流 起弧瞬时功率计算： P=UIp P代表瞬时功率，U代表起弧电压，Ip代表峰值电流 能量计算： 或 W代表能量，U(t)代表电压随时间变化，Ip代表峰值电流 n代表脉数， ⊿t代表脉宽， Ia代表平均电流，T代表通电时间 2、功率及能量计算方法 镁合金车前体 应用范例 镁合金发动机壳体（一汽） 15吋镁合金汽车轮毂 镁合金变速箱壳体 （复杂外形结构） 镁合金高压热水交换管(管材内表面防护) 结束