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物资管理学习课件 二零一一年九月 索引 一、物资管理部门的职责 二、物资采购计划申报管理 三、物资验收管理 四、物资入出库管理 五、物资存储保管 六、物资盘点管理 七、库存控制管理 八、物资装卸、搬运及配送 九、树立服务意识、提高服务质量 三、物资验收管理 1.入库验收的内容 1.1核对采购订单与供货商发货单是否相符。 1.2检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 1.3开包检查物资有无损坏。 1.4所购物资的数量。 1.5物资的气味、颜色、手感等。 2.入库验收的方式 2.1入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。 2.2若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。 下表列出了一些常见的例子。 5. 入库验收结果的处理 5.1合格物资的处理 对于经验收合格的物资，办理入库手续 5.2不合格物资的处理 对不合格物资，仓管员在外包装上贴“不合格”标签，通知采购部处理。 5.3交货数量超额处理 交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接收。 5.4交货数量短缺处理 交货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。 5.5紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时仓储部仍未收到“请购单”，仓管员应事先询问采购部相关人员及其他负责人，经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。 6.物料紧急放行控制 6.1紧急放行的定义 所谓紧急放行，即指因生产急需来不及验收就让来料入库并投入生产的做法。 6.2紧急放行的条件 6.2.1对紧急放行的物料，要明确做号标识和记录，以便追溯。 6.2.2来料若不合格，在技术上可以纠正、在经济上不会发生较大损失。 6.2.3紧急放行要经过审批。 6.2.4规定可追溯性标识的标记方法，规定识别记录的内容及记录由谁保存等。 四、物资入出库管理 1.库区规划原则 1.1符合作业流程 仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。 1.2减少搬运距离 仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。 1.3减少无效工作 应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。 3.仓位规划 3.1根据货物的储备定额决定仓位 为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于储备定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位。 3.2根据货物的使用频率确定仓位 为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而对那些使用频率低的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央。 3.3根据货物的保管要求划分仓位 为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存。 3.4根据货物分类目录规划仓位 为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。例如，对建筑材料仓库仓位进行规划时，可以按照存储货物的属性将其分为五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类等，并对其进行分类保存。 4.入库管理 4.1货位安排。 4.1.1本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。 4.1.2安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。 4.1.3尽可能缩短入库作业时间。 4.1.4以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。 4.入库管理 4.2物料堆垛 4.2.1堆垛条件 a)物料数量清楚、质量合格。 b)物料包装完好，标识清楚。 c)外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料质量。 d)分类堆放、牢固整齐、便于查找领用。 e)库区、库房、货场、货架干净干燥、通风、无积尘。 4.入库管理 4.2.2堆垛要求 a)合理 不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。