先进制造技术.程序总汇.ppt

支持AM的技术： 快速原型制造技术RP/RPM 基本原理: (软件--CAD)离散//（材料---细微）叠加的原理制造零件。 几种典型RPM：SL/光敏感固化成型; LOM/分层实体成型; SLS/选择性烧结成型；FDM/熔融沉积成型等 应用：制造任意复杂内部结构的零件；微型零件/目前样件；发展趋势：金属原型零件 第九章 柔性制造系统（FMS） 概述 随着航空工业、汽车工业以及轻工消费品生产的高速增长，复杂零件越来越多、精度要求越来越高，传统的刚性自动化不能满足要求，因此柔性自动化系统迅速发展。柔性制造系统是指一组数控机床，由物料处理系统连接在一起，并且完全受计算机控制和管理，随加工对象变化，加工过程可以柔性调整的制造系统。 FMS的组成 FMS中的数据流 FMS的应用情况和发展前景 第一节 概述 柔性：指加工对象、工艺过程、工序内容、生产节拍和加工设备的自动调整性。 柔性制造系统是由计算机控制系统和物流系统连接起来并具有一系列自动化加工设备和辅助设备，加工对象、工艺过程、工序内容和生产节拍等自动调整的高度自动化制造系统。包括以下内容： 1）管理和控制系统---单元级控制器、工作站级控制器、设备级控制器 2）物流系统---装卸工作站、自动化仓库、无人运输小车、托盘交换站等 3）刀具流系统---刀库系统、刀具预调仪、刀具存取工作站、清洗装置、数据库管理系统和换刀机器人等。 4）加工单元---配置主要是加工中心、车削中心及其它数控机床等。 5）监控监测系统---包括工件监控和检测系统、刀具监控和加工过程监控、设备运行状态监控。 柔性自动化制造系统，内容如下： 1）系统管理和控制技术---单元控制/设备数字及逻辑控制 2）系统建模与仿真技术---一是功能和信息建模，二是全过程仿真 3）系统监测和检测技术---包括物流、设备、刀具、质量等的监测、检测 4）刀具及其系统管理技术---编码识别技术和管理技术 5）柔性自动化制造技术的支持技术---制造技术/计算机软、硬件技术/伺服控制技术/工程检测技术/人工智能/成组技术/加工程序自动生成技术 第二节 柔性制造系统的设计方法 柔性制造系统的评价指标 1）柔性及产品界定---面向零件的可调整性 2）生产率---中小批量、多品种 3）利用率---包括设备、刀具、系统等综合利用率 4）经济评价指标---投资利润率、回收期，包括静态和动态指标。 5）系统可靠性和维修性 6）自动化程度 7）加工质量指标 柔性制造系统设计步骤 1）立项条件分析---市场、技术条件等 2）概念设计---包括效益估算、效率估计、关键技术和实现的可行性、投资条件、可行性论证 3）初步设计---系统工艺技术方案设计 4）技术及详细设计---结构设计、管理与控制系统设计、编制技术文件、有关建筑设计 系统功能模型和信息模型设计 1）功能模型设计 基本功能需求---信息变化/制造变换 建立功能模型内容/步骤：初始化/分析用户需求信息/确定柔性制造系统的边界/系统上层功能的分解/设计下层功能模型/评审功能模型/形成文件和功能模型图。 2）信息模型设计 信息模型目标是提供一个数据含义及相互关系一致的定义，用来集成、管理和共享数据。用于全面描述和分析柔性制造系统的信息需求，为设计、开发或购买单元/设备/数据库提供技术准备和要求。 柔性制造系统配置与布局 包括：工位设置、设备配置、物流和刀具流系统配置。 1）独立工位及其配置---加工工位/装卸工位/监测工位/清洗工位 2）物流和刀具流系统及配置---物流系统/刀具流系统 3）设备配置---顺序/节拍 总体布局 布局原则：紧凑流畅/物流方便/互不干扰（振动、信号）/模块化/便于扩展/安全与防护/ 布局形式： 1）设备关系：功能布局/模块布局/单元布局 2）传输关系：直线形布局/环形布局/网络布局 第十章 计算机集成制造系统 --（CIMS） 概述 计算机技术发展使机械工业生产方式由局部自动化走向全局自动化；由单项技术的发展到生产过程与市场竞争结合的需求。1974年由美国人提出的CIM. 基于企业生产过程的各个环节是整体；制造过程的实质是对信息的采集、传递、处理加工的过程。在功能上包含了工厂的全部生产经营活动、从市场预测、产品设计、加工制造、生产管理到售后服务的全部活动。CIMS的关键是技术、信息集成。发达国家重视CIMS的发展；中国1987年开始对CIMS关键技术研究。作为新的生产模式在新世纪占主导地位。 第二节 结构与组成 决策层、信息层、物质层 分类