现代制造系统程序总汇.ppt

一、制造系统发展简史 （1）18世纪中叶～20世纪初：手工作坊式单件制作 （2）20世纪初～20世纪中叶：大批量流水式刚性生产 （3）20世纪60年代～80年代：自动化柔性制造 （4）20世纪90年代～至今：现代集成制造 如：巴黎PL汽车制造公司(1886年) 单件制造方式，年产量800台 没有一台车完全一样，无互换性可言 手工选配组装，效率极低 产品价格、维护费用高 目前，宝马汽车的可回收件已经达到整车的85% 如宝马7系中包含了24公斤的可再生利用材料，其中13公斤以上是天然纤维材料。 1.制造环节：集成化 企业应该采用信息技术（包括计算机、通讯、自动化技术等）来改善设计过程、管理决策过程和加工制造过程，并且在网络和数据库的支持下实现信息集成，从而优化生产，改善TQCS，提高企业的市场应变能力。 （3）CIM/CIMS概念的提出 (Computer Integrated manufacturing) 1974年美国哈林顿博士(Dr. Joseph Harrington)在其所著“计算机集成制造”一书中首次提出CIMS概念。 两个重要观点： 整个生产过程（从市场、设计、制造、管理、售前售后服务等）是一个整体，需要统一考虑; 整个生产过程是信息的采集、传送和加工处理的过程，产品尺寸不过是物化的数据. CIM/CIMS的定义 CIM：是一种组织、管理与运行企业生产的哲理，它借助计算机软硬件技术，综合运用现代化管理技术、制造技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全过程中有关人、技术、经营管理三要素及信息流与物流有机地集成并优化运作，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争。 CIMS:基于CIM哲理构建的系统 （4）CIM/CIMS内涵的扩展 (Contemporary Integrated manufacturing) Computer ? Contemporary：它已在广度与深度上大大拓展了原CIM/CIMS的内涵。（广义性、开放性、持久性） “现代”的含义是数字化、网络化、虚拟化、智能化、绿色化，突出信息技术的关键作用。 “集成”的内容更为广泛，它包括： 信息集成、过程集成及企业间集成等三个阶段的集成优化 企业活动中三要素（人/经营/技术）及三流（物流/信息流/资金流）的集成优化 CIMS相关技术及各类人员的集成优化等 扩展了CIMS的应用范围：包括离散、流程、混合型制造业。 现代集成制造系统是一种基于现代集成制造理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统；它是信息时代的一种新型生产制造模式与系统。 CIMS轮图 第1层：驱动轮子的轴心—— 顾客 第2层：企业组织中的人员和群体工作方法 第3层：信息（知识）共享系统 第4层：企业的活动层（三大部门和15个功能区） 第5层：企业管理层，它的功能是合理配置资源，承担企业经营的责任 第6层:企业的外部环境 2.制造设备（手段）：柔性化 （1）柔性的涵义 ——对产品及过程的适应性 设备柔性（Machine Flexibility） 过程柔性（Process Flexibility） 工序柔性（Operation Flexibility） 工艺柔性（Routing Flexibility）/加工柔性 产品柔性（Product Flexibility）/反应柔性 批量柔性（Volume Flexibility） 扩展柔性（Expansion Flexibility） 生产柔性（Production Flexibility） （3）FMS的定义与特点 FMS是由若干CNC设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，能同时地、自动地进行多种零件混流加工的自动化制造系统。 3.制造方式：网络化 什么是网络化制造？ 网络化制造是企业为应对知识经济和制造全球化的挑战，以快速相应市场需求和提高企业（或企业群体）竞争力为主要目标的一种先进制造模式。 网络化制造系统是企业在网络化制造模式的指导思想、相关理论和方法的指导下，在网络化制造平台和软件工具的支持下，结合企业具体的业务需求，设计实施的基于网络的制造系统。 网络化制造的定义与内涵 定义： 网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等), 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。 内涵： 覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、