落料模具凸模加工工艺设计解读.pptVIP

模具凸模零件加工工艺设计 ---落料模凸模 重点： 冷冲压模具中凸模的工艺设计内容及步骤。 难点： 模具零件（凸模）加工方案选择。 任务一：完成凸模加工工艺设计： 一、零件图分析（20分钟） 1、零件材料：CrWMn是冷作模具钢。淬火、回火后，可以获得高耐磨性、基休有较高强度和硬度，淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求。切削加工性较强。 2、零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔，上下表面。 3、外形刃口表面Ra0.4um，与凹模配作，尺寸精度IT6。热处理后硬度要求58~62HRC。 二、毛坯设计（5分钟） 根据零件特点和在模具中的作用，凸模零件须具备高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性和力学性能要求。 选择锻件 三、主要表面加工方法选择（20分钟） 图：外形刃口表面Ra0.4um，尺寸精度IT6。 采用的加工方法： 1、线切割--研磨。 2、粗铣—精铣—成形磨削 优先选择 思考：为什么？ 四、加工顺序与工艺路线（20分钟） 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/攻螺纹孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割—研磨 五、工序余量及工序尺寸计算（10分钟） 六、热处理工序的安排（20分钟） 锻造后经过退火，消除内应力，改善切削加工性能。 零件最终热处理为淬火、低温回火，保证硬度为58~64HRC。 热处理后的材料性能？ 七、设备、工装的选择（10分钟） 设备：铣床、平面磨床、线切割机床等。 工装：通用夹具虎钳、磁力吸盘等。 刀具：面铣刀、￠8.5mm钻头、M10丝锥、钼丝，砂轮等。 量具：游标卡尺等。 八、工艺规程文件制定（20分钟） 工序号 工序名称 工序内容 设备 刀具 量、夹具 1 备料 2 锻 110mm×60mm×65mm 游标卡尺 3 热处理 退火 4 铣削 铣六平，留磨削余量0.4mm 立铣床 面铣刀 虎钳 5 平面磨 磨上下平面，留余量0.3~0.4mm，磨相邻两侧面保证垂直。 平面磨床 砂轮 磁力吸盘 6 钳工 划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔。 钻头、丝锥 7 热处理 淬火/低温回火达硬度达58~64HRC 8 磨平面 磨六面达尺寸 平面磨床 砂轮 9 线切割 切割外刃口面 线切割 ￠0.18钼丝 10 研磨 研外刃口面达规定技术要求 11 检验 （二）铣削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。 知识拓展：非圆形凸模的加工工艺（45分钟） 加工方法： （一）压印锉修 以加工好凹模配作凸模 ? （三）刨削加工 用于精加工： 1、成形砂轮法 （1）角度修整 修整工具 （2）圆弧修整 修整工具 注：角度、圆弧修整均使用金刚石笔 （3）用挤压轮修整 （四）成形磨削