年产40万吨拜儿法氧化铝溶出车间工艺技术总结_secret解读.docVIP

年产40万吨拜尔法氧化铝溶出车间工艺技术总结 溶出工程是整个氧化铝项目的心脏，包括常压脱硅、高压泵房，单导管预热、溶出及稀释、溶出酸洗站五个工艺子项。由于整个溶出系统工艺流程先进，属高温、高压、强腐蚀，且设备单体重量大，工艺复杂，技术要求高，并且没有工艺流程图，因此，在干完溶出工程后对其工艺进行一下技术总结。 按其管道输送的介质分为：料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和不凝性气体管道、冷凝水管道、热水管道、压缩空气（含动力风、仪表风）管道、循环水管道、硫酸管道、泵的冷却水轴封水管道、润滑油管道及污水管道。以上管道系统又以料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和冷凝水管道系统的管路最为复杂，技术要求高、难度大。 料浆流程 原料磨来料 去分离沉降槽 新蒸汽及其冷凝水系统 闪蒸器NT101~NT112的二次蒸汽及其冷凝水系统 4、新蒸汽自蒸发器Nt113、Nt114，热电厂来的6bar低压蒸汽及其冷凝水系统 以上溶出车间的详细工艺流程见图（一）、图（二）、图（三） 在施工过程中应注意的几个问题 由于溶出的材料错综复杂，材质多、规格多、连接形式多、压力等级多，同种规格的管道就有很多种，例如φ273的无缝钢管就有φ273×15、φ273×13、φ273×12、φ273×11、φ273×10、φ273×86种。法兰连接形式更是多种多样，有突面带颈平焊法兰、突面对焊法兰、凹凸面带颈平焊法兰、凹凸面对焊法兰、环接面带颈平焊法兰、环接面对焊法兰、榫槽面对焊法兰。相对应的法兰密封形式如下表： 法兰密封面形式 垫片的形式及种类 环连接面 椭圆金属环垫 榫槽面 A型金属缠绕垫片 凹凸面 B型金属缠绕垫片 平面或突面 C、D型金属缠绕垫片 注：A型金属缠绕垫片为基本型，B型金属缠绕垫片为带内环型（即带有加强圈）C型金属缠绕垫片为带外环型（即带有定位环），D型金属缠绕垫片为内外环型（有加强圈和定位环） 所以我们在提交材料预算时要仔细核对，确定其连接方式、材质及规格，不要混为一谈。在使用材料时候一定要严格把关，不要错用、串用。 由于溶出的设备比较多： a、溶出主厂房有：19台压煮器、12台闪蒸器、2台脉冲缓冲器、17台冷凝水罐、2台新蒸汽自蒸发器、1台稀释槽、2台稀释后槽、6级单导管预热器、2台热水槽、3台污水槽、3台污水泵、2台稀释后泵、2台稀释泵、2台热水泵、2台二次气冷凝水泵、2台新蒸汽冷凝水泵、1台多级泵 b、常压脱硅有：8台脱硅槽、1台脱硅冷凝水罐、2台除沙泵、2台循环泵、2台冷凝水泵、1台污水槽、1台污水泵 c、高压泵房有：2台空压机、2台高压储气罐、3台隔膜泵（一期只上2台） d、溶出酸洗站有：1台浓酸槽、2台稀酸槽、1台回酸分离器、1台空气干燥器、2台浓酸泵、2台稀酸泵、1台污酸槽、1台污酸泵 并且设备的压力等级也不一样，有1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa等。所以在准备与设备相连接的法兰材料时，一定要仔细查阅设备图纸或是现场实际测量，以确保准确无误。 由于溶出的工艺比较复杂，在提材料时一定要仔细阅图，不能在提材料时只是照抄材料表，要仔细核对，特别是12台闪蒸器的过料管为180°煨制弯头，图纸给的弯曲半径为水平半径，而2台相邻的闪蒸器的进出口管都存在不同的高差，那就是说实际需要的弯曲半径是斜长尺寸，这一点要注意。还有闪蒸器进出口管上有2个15°煨弯，1个50°煨弯，这3个煨弯的弯曲半径未给，但是该弯曲半径不能大，因为弯曲半径加大其煨弯所对应的弧长加长，就会给施工带来很大的麻烦，按照现场的实际经验，只需要1.0D~1.5D就足够了，并且弯头的两端要带一定的直管段，便于现场施工，减少焊缝。 为了方便在设备出现故障时进行检修，或者实际生产过程中有的设备可以不用，所以该工艺的料浆流程有许多地方都要进行互换或倒换流程，利用弯头或插板进行倒换。为了使生产时用弯头倒换流程方便、快速，我们专门制作了一副胎具，在胎具上制作带法兰的弯头，使其弯头标准化，制作出来的标准化弯头可以在任何一个地方使用（指同种规格、同种压力），使其主流程全部具有可换性，大大提高了生产的效率。 5、由于高压溶出系统设备压力级差大，管段多，且规格、种类也很多，如单独测试管段，必须把已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且给设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况，我们采取系统试压方法，在保证压力容器设备压力试验不低于设计压力，不高于设计压力1.25倍的原则进