接箍湿磁探伤设备员工培训解读.docVIP

接箍湿磁探伤设备员工培训资料 1. 接箍湿磁探伤设备简介 1.1 设备工作原理 在接箍内外表面及端面喷上磁悬液，利用接箍表面磁悬液的荧光反射，观察接箍表面是否有伤痕和裂纹缺陷。 1.2 设备主要性能参数 ●周向磁化电流：AC 0-4000A， 有效值，数显可预置，连续可调，带断电 相位控制，可设置电流的上下限报警范围； ●纵向磁化磁势：AC 0-18000AT，有效值，数显可预置，连续可调，带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围； ●磁化方式：周向、纵向、复合磁化； ●磁化灵敏度：A 型2#试片显示清晰； ●暂载率：≥ 30%； ●退磁方式：交流远离法退磁； ●退磁时间：约3.0S； ●退磁效果：≤2.0Gs； ●紫外线照度：固定式、距灯源380mm 处工件表面≥6000μW/cm2； ●气源压力：0.4-0.6Mpa； ●暗室白光强度：不大于20Lx; ●电源：三相三线380V±10% 50Hz 瞬时最大90kVA； ●电气保护等级：IP54； ●重量：约2500kg 1.3 设备组成及结构特点 设备主要由电源系统、程序控制系统、操作系统、上料系统、送料机构、夹持磁化系统、暗房荧光观察系统、退磁系统、下料系统、磁悬液循环系统等几大部分组成。 设备有自动，手动两种操作模式。自动状态下，设备动作包括喷淋、磁化、退磁、输送等由PLC控制，自动进行。手动时，设备的每个功能都由人工单独操作进行。 1.3.1 电源系统 设备电源系统由设备主电源控制系统、周向磁化电源、纵向磁化电源和退磁电源组成。 设备主电源控制系统包括设备主电路空气开关、主电路交流接触器、控制柜、保护断路器、主电源开关和三相电源指示灯等。 周向磁化电源：周向磁化电源包括周向磁化主变压器、同步变压器、可控硅、保护快熔、断路器、专用触发线路板、周向电流调节电位器、互感器、电流表、周向磁化控制继电器以及周向磁化芯棒（手动调节高度）等。 纵向磁化电源：纵向磁化电源包括纵向磁化主变压器、同步变压器、可控硅、保护快熔、纵向磁化感应线圈、断路器、专用触发线路板、纵向电流调节电位器、互感器、电流表、纵向磁化控制继电器等。 1.3.2 操作系统 由控制柜操作系统和操作位操作系统组成。 控制柜操作面板：控制柜操作面板包括周向磁化电流表、纵向磁化电流表、周向磁化电流调节器、纵向磁化电流调节器以及设备各功能操作开关、各功能位置指示灯等，控制柜操作面板为设备主操作面板。 操作位操作面板：工位操作配电箱面板上装有喷淋、磁化、退磁等各功能动作操作开关和手动控制指示灯、黑光灯开关、检查室日光灯开关、系统总复位开关等，工位操作配电箱面板为设备观察主操作面板。操作面：装有自动控制指示灯、启动按钮开关和复位按钮开关。 1.3.3 程序控制系统 主要由西门子S7-300 PLC系统、电气控制系统、控制柜等组成。检查时根据接箍规格等不同选定设计好的工艺流程，上料后，设备将自动完成喷淋、磁化、退磁、上下料等动作。 1.3.4 上料系统 上料系统由气动提料架、进料槽、翻料机构、进料辊道等组成。进料槽钢性保证预放2 层（19 只）最大接箍料（194mm）。进料辊道速度可调。 进料机构 1.3.5 夹持磁化系统 夹持磁化系统主要由设备床架、周向磁化芯棒、纵向磁化感应线圈、磁悬液喷淋器和磁悬液集液斗组成。主要功能是将上料架上来的工件进行进行喷淋磁化。床架采用优质钢材焊接而成。周向磁化芯棒由气缸传动，进行工件中心穿棒法探伤检查，同时周向磁化芯棒亦作为工件内部磁悬液喷淋器；工件外部磁悬液喷淋器为多只喷淋头组成，位于待检工件上方，对工件外部进行磁悬液喷淋，工件内部磁悬液喷淋器由周向磁化芯棒代替，每路喷淋器均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅；磁悬液集液斗位于设备床身下部，回收喷淋的磁悬液以便循环利用, 磁悬液集液槽采用非导磁材料不锈钢制作。 夹持磁化系统 1.3.6 暗房荧光观察系统 由暗房、UV-400 荧光系统、FC-100 手提式紫外灯、排风装置、照明装置组成，主要是方便观察者在暗房内观察接箍表面裂纹缺陷。 暗室系统由暗室、照明日光灯、排风扇等组成。暗室系统主要将设备的观察工位遮光封闭，进行荧光观察检查。照明日光灯安装在暗室顶部，进行暗室日光照明。 排风装置主要由排风扇组成。排风扇安装在上方，进行暗室换气，保持暗室内空气清洁。 荧光观察系统：由一套固定大面积荧光灯和一套FC-100 手提式紫外灯组成。固定大面积荧光灯位于观察工位上方。荧光灯由灯罩、灯管、反光板、镇流器、触发器等组成，保证紫外线强度距光源380mm 工件表面大于6000μW/cm2，紫外线波长在安全范围内。手提式紫外灯用拉力计悬挂于操作者身边，便于观察内表面。保证紫外线强度距光源380mm，表面大于4000μW/cm2。 暗室里有旋转观察外表面机构