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岗位安全操作规程 第一章 燃气生产的控制设备及操作 一、OC——5000调压站安全技术操作规程 1、构成简介 本调压站为OC——5000调压站整机出厂，主要包括进、出口阀门、过滤器、调压器、流量计等，具有超压紧急切断功能，主要适用于天然气、液化石油气等无腐蚀性气体的输送计量与控制。其核心部件调压器采用国际著名厂家美国Fishe公司生产的EZR—DN80调压器和德国ELSTER生产的SI00安全切断阀。 2、规格与技术参数 调压站规格： 规格型号 连接方式及尺寸 外型尺寸 长宽高度 使用 温度 入 口 出 口 OC—5000 DN200PN16 法兰 DN250PN10 法兰 5200X2200X2150 -20~60℃ 调压器主要技术参数： 规定型号 额定流量 Nm3/h 入口压力Mpa 入口压力Mpa 调压精度 生产厂家 EZR—DN80 3000 Max—2.0 0.2~0.3 ±5% Fisher 安全切断阀的主要技术参： 规格型号 流量 入口压力Mpa 入口压力Mpa 响应时间 S 生产厂家 S100 全通径 Max—1.9 0.35 0.5 ELSTER 3、工作原理 调压器的基本作用时将燃气压力降至用户所需之压力，并使其保持稳定。基本原理如下:当调压器出口流量增加时，主调膜片在压差驱动下带动阀杆运动使阀门口开大增大流量；反之降低阀门口开度，减小流量。当出口出现故障造成出口压力升高至一定值时，切断机构动作，切断进口气源。 4、启动与调试 （1）、启动 调压器启动前，应确认调压站系统的进出口阀门均处于关闭状态，并应先打开切断阀，将系统出口阀门略微开启，然后依次缓慢打开调压器手阀及系统的进口阀门，听见管道有气流声，出口压力计有力显示，说明调压器已启动，此时可将系统进出口阀门全开，关闭调压器手阀。 调试、调压站出厂时，已经为用户设置好出口压力，无特殊情况不用再作调节。若需调节，则调节主调膜片上的主调弹簧，顺时针旋转设定值螺丝为升压，边时针为降压，根据出口压力表之读数，调至所需压力值。若所设压力值与原定值右较大差异，则应更换主调弹簧，并进行调试，调节至所需压力。若因下游压力骤然升高而使切断阀切断时，其抚慰操作如下列步骤进行： 关闭系统进出口阀门，打开放气阀放气直到出口压力表显示压力小于设定值时，关断放气阀。 逆时针拧下调压器底部的手动复位盘，反转后再拧回原处;用力向下拉动其复位。 调压站干气调压器正常情况下出口压力为0.14MP允许浮动±0.01mp.以压力表计量值数为准。 注意市街中压管网压力不足0.06MP时，应及时向公司领导汇报。征得公司领导同意后。启动旁道阀输送压力，保证管网压力在0.08~0.15MP之间。当新厂(西太)来气压力不足0.06MP时，不准开启旁道阀，以避免压力倒灌。 5、维护与保养 根据燃气的净化程度，定期检查调压器和过滤器。清理污物，更换薄膜、阀口垫等易损物件。一般弹簧及膜片3年更换一次，阀口垫及其他密封件1~2年更换一次，滤芯过脏影响气体流量时需更换新滤芯。 调压站管理维修人员应熟练掌握本调压器的工作原理、检修方法及有关安全操作规程 调压站应远离火源，避免潮湿和空气的不流通。 若燃气中含有水分，应在箱内配置保温设施，避免阀口产生冰冻。 当调压站因故需要关闭时，应首先关闭进口阀门，然后关闭出口阀门。 6、 常见故障及排除方法 故障 原因 故障排除 出口无压力 切断阀关闭 打开切断阀 出口压力下降 过滤器堵塞 更换滤芯 主调弹簧变形 更换主调弹簧 阀口内污物较多 清洗阀门 超负荷运行 增加调压器 出口压力升高 主调阀口垫变形 更换垫片 阀口边缘污物较多 清洗阀门 主调膜片 更换主调膜片 O型密封圈破损 更换相应的密封圈 超压不切断 切断弹簧卡住 更换弹簧卡 切断阀下的小孔堵塞 清洗切断阀下的小孔 二、WJD-1×2-B加臭机安全技术操作规程 一、运行前准备 检查储药罐内是否有足够药剂； 检查各阀门的开闭是否正确； 检查输入采样信号是否准确。 二、开机步骤 打开控制器调整至所需的运行模式； 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作； 检查流量监视仪上的输出指示是否正常； 检查设备反馈信号反馈是否正常； 旋动设备阀门确认其开闭状态是否正常； 检查控制器打印输出是否正常； 各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。 三、加药量标定方法 （1）向物料内加药随药剂和物料的不同，加药比例相差较大，根据燃气最大小时流量计算加药量。 （2）无输入采样信号时，控制器应设定为手动模式，最高工作频率根据经验设定。 （3）关闭液面计底阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出； （4）打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置，从