第三篇金属的塑性加工详解.ppt

第三篇 金属的塑性加工 1.概念 金属塑性加工：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为金属塑性成型或压力加工。 各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定塑性，可以在热态或冷态下进行塑性成形。 4）挤压：使金属坯料从挤压模孔挤出而成型的各种型材、管材、零件等。 挤压的方法有： a）正挤压 b）反挤压 c）复合挤压 d）径向挤压 5）拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉出而成型为各种线材、薄壁管材、特殊截面型材等。 3.金属压力加工的特点（与铸造相比） （1）优点 a）力学性能高、内部缺陷被压合、晶粒显著细化 ｂ)生产率高、节约材料、适用范围广 （2）缺点 a)形状不能太复杂 b)坯料塑性要好 c）模具、设备昂贵 4.应用 汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、建筑等。 1、应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维方向重合，2、最大切应力方向与纤维方向垂直，3、并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量不被切断。 碳钢的锻造温度范围 （2）制坯模膛 2) 滚压模膛 3）弯曲模膛 锤上模锻的特点： 优点：设备投资较少，锻件质量较好，适应性强，可实现多种变形工步锻制不同形状的锻件。 缺点：振动大、噪声大，生产率较低。 优点 4.　胎模锻 表3－2　常用锻造方法的比较 第三章 冲压 思考 易拉罐如何成形？ 第一节　精密模锻 保证精密模锻的措施 第二节　零件挤压 挤压的分类 零件挤压工艺特点 第三节　零件轧制 二、横轧 三、斜轧 第四节　粉末锻造 塑性加工技术新进展 发展省力成形工艺 增强成形柔度 提高成形精度 推广CAD/CAM/CAE技术 实现产品-工艺-材料一体化 第三篇作业 P109 4、5、6 P126 3、6、7 P138 2 、3、6、7 补充 :总结第三篇主要内容。 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲压件的设计：主要是使用性能；也应具有良好的工 艺性能。 目的：减少材料消耗、延长模具寿命、提高效率、降低成本、保证质量。 影响因素：冲压件的外形、尺寸、精度及材料。 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。 一、冲压方法对结构工艺性的要求 1.对冲裁件的要求 冲裁件的形状应避免细长槽和细长臂结构 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 1.对冲裁件的要求 冲裁件的内外转角处应尽量避免尖角 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 1.对冲裁件的要求 冲裁件结构尺寸 应考虑材料厚度 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 2.对弯曲件的要求 弯曲件的形状 应力求简单、 对称，并考虑 材料纤维方向 弯曲半径不能小于材料允许最小弯曲半径rmin=(0.25~1)δ 弯曲高度H 2δ 注意带孔件的弯曲 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 2.对弯曲件的要求 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 3.对拉深件的要求 拉深件的形状 应力求简单、 对称，深度不 宜过大 拉深件的圆角半径应满足最小许可圆角半径 rd?δ、R ? 2δ 二、改进结构可简化工艺及节省材料 采用冲焊结构 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 采用冲口工艺 图3－63　消音器后盖零件结构 使用性能为主，简化拉深件结构，达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。 图3－63　冲压工序由八道(a)减少为二道(b)，节省材料50%. 二、改进结构可简化工艺及节省材料 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 三、冲压件的厚度 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 P138 如图3－64　加强筋。　　　　 在强度、刚度允许的条件下，采用较薄件，局部加强筋。 冲压工艺的一般精度： 　　落料件不超过IT10； 　　冲孔件不超过IT9； 　　弯曲件不超过IT10~IT9； 　　拉深件高度不超过IT10~IT8，直径不超过IT10~IT9，整形后的精度可达IT7~IT6。 四、冲压件的精度和表面质量 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲模简介 第三章 冲压 冲模 简单冲模 连续冲模 复合冲模 冲床在一次行程中只完成一个冲压工序。如冲孔或落料 冲床在一次行程中在不同的工位同时完成