第三,四节详解.pptxVIP

第三节 低合金钢;加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于3%时称为低合金钢。合金含量在3-10%之间称为中合金钢；大于10%的称为高合金钢。;优点： （1）改善钢在不同腐蚀环境中的耐蚀性——耐蚀低合金钢； （2）合金元素少，成本低，强度高，综合力学能力及加工工艺性能好； （3）耐蚀性比碳钢优越； （4）高强度值（包括高温强度值）。 在自然条件下（特别在大气中）有着比碳钢强的耐蚀性能以及耐高温气体腐蚀性能。 ;一、在自然条件下的耐腐蚀;一些低合金高强度钢具有良好的耐大气腐蚀性能，其不仅可以提高防腐涂层的效果，而且在某些情况下采取适当的预防措施甚至还可以在不涂层的状态下暴露在大气中使用（一种有名的耐大气腐蚀钢—含铬、镍、铜、磷的低合金钢，开始时生锈，随后完全停止锈蚀）。 ;没有任何一种材料耐有可能存在的所有腐蚀条件，低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能随合金元素的组分和含量而改变。 提高低合金钢耐大气腐蚀性能的元素是铜、磷、硅、铬、镍和钼。;16Mn 有名的低合金高强度钢 16MnCu 性能更优良（如果加入少量铬和镍，耐蚀性大为提高） 铜和铬的加入改善钢的钝化性能；镍的加入提高钢的耐酸耐碱性，提高耐腐蚀疲劳及耐海水腐蚀的能力。 高耐候性结构钢—含铜钢，耐大气腐蚀，良好的塑性及可焊性，加工薄壁件，与表面涂料结合力较强。 中国 10MnSiCu、09MnCuPTi;二、在高温氢气氛中的耐蚀性;氨合成塔—是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器 。;现在工业上氨合成是在压力 15.2～30.4MPa、温度400～520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。内件外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从而避免外筒温度过高。这样，外筒只承受高压，可用低合金高强度钢制作。内件虽然是在高温下操作，但是只承受氨合成塔进出口的压力差，可用耐热镍铬合金钢制作。 ;含钼钢和铬钼钢比碳钢耐氢侵蚀性能好，含钼、铬的量越高，耐蚀性越高。（3.0%Cr，1.5%Mo的钢具有相当好的耐氢侵蚀性能） 缺点：铬、钼等合金元素加入能引起形成氮化物的可能性。;常用材料：18-8不锈钢、奥氏体不锈钢 中国 抗氢、氮、氨侵蚀的低合金钢： 10MoVNbTi、10MoVWNb （制作化肥生产中400℃左右的抗氢、氮、氨腐蚀的高压管及炼油厂500℃以下的高压抗氢装置） ;第四节 不锈钢;2、性能;3、分 类;不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢 含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢 含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 ;3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢 兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢 强度高，但塑性和可焊性较差。 5、沉淀硬化型不锈钢 ;4、牌 号; Cr对Fe-Cr电极电位的影响 ;不锈钢耐蚀的原因： 铁铬合金表面形成了一层富铬钝化膜（1—10mm）。 提高不锈钢耐蚀性的途径就是在铁铬合金基础上添加或降低某些元素。 ;为了提高不锈钢抗点蚀的能力，可以从改善腐蚀环境和材料两个方面采取相应的措施： （1）减少溶液中的卤素离子浓度，特别在结构设计上要注意尽量避免有溶液的滞留区，防止卤素离子的局部浓缩；;（2）提高溶液的流速，防止杂质附着于金属表面，因为被杂质覆盖的部分往往供氧不足，容易形成钝性-活性电池； ;（3）添加缓蚀剂，例如能抑制点蚀的各种阴离子OH-、NO3-、SO42-、ClO4-，它们能优先于Cl-吸附在金属表面而阻止Cl-的作用； （4）不锈钢中增加Cr、Mo等合金元素； （5）采用阴极保护，使不锈钢的腐蚀电位往负方向移动至保护电位Ep以下而处于钝化区，则点蚀就不会发生。 ;三、主要合金元素对耐蚀性的影响;2、镍（Ni）：扩大奥氏体相区的元素 镍属于热力学不够稳定的金属，但却比铬、铁稳定。镍也是能钝化的金属，其钝化倾向比铁大些，但不如铬。 改善钢的塑性及加工、焊接等性能，提高耐热性。 ;3、钼（Mo） 由于钼以氧化物形式被固定在这种致密膜中，不易被Cl-作用，所以使高铬钼不锈钢对酸性氯化物溶液具有很高的耐孔蚀性能。 提高不锈钢抗海水腐蚀的能力，以及耐全面腐蚀和局部腐蚀的能力。 ;4、碳（C） （1）扩大奥氏体组织，提高钢的强度； （2）与铬形成碳化物，使铬含量相对