第九章钢的热处理工艺详解.pptVIP

第九章 钢的热处理工艺 本章目的 介绍钢的常用热处理工艺及其应用。 本章重点 1）各类热处理（退火、正火、淬火、回火）工艺—组织－性能－应用的规律和特点； 2）淬透性、淬硬性的概念与应用。 热处理分类 普通热处理：”四把火” 退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面热处理（淬火） 化学热处理 形变热处理：控制轧制（形变） 控制冷却 §9-1 钢的退火与正火 一、退火 1、定义 钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获得平衡组织的工艺。 参见教材“高于或低于AC1” 2、分类 （1）高温退火 （相变重结晶退火） T加热AC1 （2）低温退火 T加热AC1 3、退火目的 总体：改善组织；提高性能。 ① 降低硬度，改善切削加工性能； 适合机加工的硬度范围：150~250 HB ② 细化晶粒；均匀组织； ③ 消除内应力。 注：实现目的 ② 时，往往用正火代替退火。 45钢锻造后与完全退火后机械性能 T12钢球化退火与完全退火的性能比较： 球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，利于切削加工。 二、正火目的、用途和工艺 1. 定义 钢加热到AC3 或ACm以上的A区域，保持一定时间后在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺—又称常化。 正火与退火的区别 加热温度较高； 冷却速度较快； 获得组织较细(索氏体)； 强硬度与塑韧性较高； 生产效率较高。 正火与退火态45钢机械性能 三、正火与退火的选用 §9-2 钢的淬火与回火 淬火：AC3 或AC1以上奥氏体化， V冷 VC急剧冷却，获马氏体组织。 等温淬火——B下。 3、淬火介质 （1）淬火介质的要求 ① 鼻点冷速大, MS附近冷速小； ② 稳定，成本低； ③ 安全：无毒；不腐蚀工件。 二、钢的淬透性 1、钢的淬透性概念 硬度测量法：50%M的硬度 ← C% ★ 淬透性与淬透层深度的差别 ★ 影响淬透性的因素 与影响 C 曲线因素一致。主要与钢种（成分）有关，另外，与奥氏体化条件有关。 实际淬透层深度 与淬透性、工件大小、淬火介质等有关。 2、淬透性与淬硬性 淬硬性 钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体能得到的最高硬度表示。 ——主要取决于马氏体中的 C% 。 淬透性 主要取决于钢的化学成分（特别是合金元素）并由此决定的临界冷却速度 。 3、淬透性测定方法 （1）顶端淬火法 （2）临界淬火直径 三、淬火方法 四、钢的回火工艺 1、回火工艺参数的选择 回火温度的选择： （1）零件使用性能→硬度→回火温度 （2）应力消除： T500℃，1 h； T200℃，2~3 h。 回火后冷却方式： 回火脆性钢→水、油冷； 高合金钢的多次回火 。 2、回火种类 回火温度↑－－内应力↓，强硬度↓，塑韧性↑。 ——根据温度不同划分回火种类。 （1）低温回火（150~250℃） 组织：回火马氏体(与淬火马氏体比较) 特征：过饱和α + ε碳化物 高碳钢：淬火片状M→回火M，ε碳化物析出； 低碳钢：板条M，只有C的偏聚，不形成ε碳化物。 性能：保持高强硬度；内应力和脆性↓；韧性略↑。 应用： ① 工、模具钢； ② 低碳马氏体钢。 （2）中温回火（350~500℃） 组织： 条、针状 α相+ 弥散分布细粒状θ相 ——回火屈氏体（与屈氏体比较） 性能：基体已回复；内应力↓↓；弹性极限高；较高的强硬度与良好韧性。 应用：弹簧钢、热锻模。 （3）高温回火（550~680℃） 组织 等轴状(再结晶)α相 + 均匀分布粒状(球化)θ相——回火索氏体（与索氏体比较）。 性能 内应力基本消除，强度与韧性最佳配合——综合机械性能高。 应用 重要结构件，轴、齿轮。