第三章气硬性胶凝材料详解.pptVIP

一、胶凝材料的定义 胶凝材料是能通过自身的物理化学作用，从可塑性浆体变成坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、石子）或块状材料（砖、石块）粘结成为整体的材料。 二 胶凝材料的分类 胶凝材料按化学成分可分为：无机胶凝材料和有机胶凝材料。 无机胶凝材料按其硬化条件的不同分为：气硬性和水硬性。 气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料，如石膏、石灰、水玻璃和菱苦土等。这类材料只适用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和继续发展其强度的胶凝材料，如各种水泥。 水硬性胶凝材料既适用于地上，也可用于地下或水中环境。 3.1 建筑石灰 建筑石灰常简称为石灰，是人类最早使用的一种建筑材料。 石灰是具有不同化学成分和物理形态的生石灰、消石灰、水硬性石灰的统称。 3.1.1 石灰的生产 以碳酸钙为主要成分的石灰石、白垩等为原料，在高温下煅烧而成，其主要成分是氧化钙。 CaCO3 900oC CaO+ CO2↑ 一、根据煅烧质量，石灰分为： 1、正火石灰 煅烧正常的石灰，疏松多孔，质轻色匀，能充分发生水化反应。 2、欠火石灰 由于煅烧温度过低或温度分布不均匀，以及煅烧时间不足、料块尺寸过大等原因造成的碳酸钙不能完全分解，水化时有碳酸钙“渣子”，影响石灰产浆量。 3、过火石灰 由于煅烧温度过高、煅烧时间过长，产生的玻璃状熔融物堵塞孔隙，形成致密结构，阻碍水化反应。 过火石灰会在石灰硬化后，才发生水化反应，产生膨胀而引起破坏。因此，熟化后的石灰浆（膏）在消化池中应“ 陈伏 ”2～3周以上才使用。陈伏期间，石灰浆（膏）表面应保持一层一定厚度的水，以隔绝空气，防止碳化。 3.1.2 生石灰的水化 生石灰的水化又称熟化或消化，它是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca(OH) 2的过程。 生石灰水化反应式为： CaO+H2O→Ca(OH) 2+64.9KJ 1、反应可逆 2、水化热大，水化速率快 3、 水化过程中体积增大 3.1.3 石灰浆的硬化 石灰浆体在空气中会逐渐硬化： 1. 结晶作用：游离水分蒸发，氢氧化钙从饱和溶液中结晶析出。 2. 碳化作用：氢氧化钙与空气中的二氧化碳和水化合生成碳酸钙，释出水分并被蒸发。 碳化反应式为： Ca(OH)2+CO2+nH 2O→ CaCO3+(n+1)H 2O CaCO3的体积比Ca(OH)2略大，使硬化向的石灰浆体更加致密，妨碍CO2进入内部，因而，碳化反应非常缓慢，长期局限于表层。 3.1.4 石灰成品及制备（一）石灰成品 1、 块状生石灰：由石灰石煅烧成的白色疏松结构的块状物，主要成分为CaO。 2、生石灰粉：由块状生石灰磨细而成。 3、消石灰粉（熟石灰）：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为ca(OH)2，亦称熟石灰 4、石灰浆（膏、乳）：将块状生石灰用过量水(约为生石灰体积的3~4倍)消化，或将消石灰粉和水拌合，所得到一定稠度的膏状物．主要成分为Ca(OH)2和水。 （二）消石灰粉的制备 人工喷淋（水）法：将生石灰块分层平铺于能吸水的基面上，每层厚约20cm，然后喷淋占石灰重60%～80%的水，接着在其上再铺放一层生石灰，再淋一次水，如此使之成粉为止。 B. 机械法：将经破碎的生石灰块用热水喷淋后，放进消化槽进行消化，消化时放出大量蒸汽，致使物料流态化，收集溢流出来的物料经筛分后即为成品。 （三）石灰浆的制备 A. 人工消化方法：把生石灰在消化池中消化成石灰水溶液，然后通过筛网流入储灰坑，石灰水中大量多余的水从坑的四壁向外溢走，随着水分的减少逐渐形成石灰浆，最后形成石灰膏。 B. 机械消化法：将生石灰块破碎成5cm大小的碎块，然后在消化器（内装有搅拌设备）中加入温度为40～50℃的热水，消化成石灰水溶液，再流入澄清桶内浓缩成石灰浆。 3.1.5 建筑石灰的特性与技术要求（一）建筑石灰的特性 1、 可塑性好 2、硬化缓慢 3、 硬化后强度低 4、 硬化时体积收缩大 5、 耐水性差 （二）建筑石灰的技术要求 建筑石灰的技术要求是按钙质石灰、镁质石灰，对生石灰、生石灰粉、消石灰粉分别提出。 3.1.6 建筑石灰的应用 1、 广泛用于建筑室内粉刷 用消石灰乳粉刷室内墙面和顶棚。 在消石灰乳中掺入少量佛青颜料，使粉白层呈纯白色；掺入107胶可提高粉刷层的防水性，增加粘结力，使粉刷层不易掉白粉。 2、大量用于拌制建筑砂浆 消石灰浆和消石灰粉可以单独或与水泥一起配制成砂浆，前者称石灰砂浆，后者称混合砂浆。石灰