T2钻孔灌注桩施工技术交底NO.011.docVIP

技术交底记录 编号No：T2-011 单位工程 名 称 淘宝城A1、T1、T2办公楼及连廊、管廊T2办公楼 分部（分项） 工程名称 地基与基础工程 （混凝土灌注桩） 施工图号 设计修改通知单G修-A4,5-4、5、6、7、9 交底依据： 工程施工组织设计及基坑维护工程设计施工方案； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 交底内容： 一．材料选用 1 本工程钻孔灌注桩为三类桩处理，灌注桩直径分别为￠600和￠700，桩长40m左右。 2 混凝土：工程桩混凝土等级为C30。主筋￠￠16；箍筋￠8@100/250；加强筋￠14@2000 3 钢筋：桩主筋采用￠16的螺纹钢筋，￠8@250螺旋箍筋全长布置，附加￠14@2000加强筋；工程桩螺旋箍局部￠8@100加密布置。 4 本围护工程设计钻孔灌注桩的工作量统计如下： 序号 补桩位置 桩径 桩顶标高 桩底标高 桩长 数量/根 备注 1 T-21/T-P 600 -5.800 -45.800 40 1 主筋￠￠16；箍筋￠8@100/250；加强筋￠14@2000 2 T-36/T-Q 700 -3.450 -43.450 40 4 3 T-20/T-M 600 -5.500 -45.500 40 1 4 T-20/T-N 600 -5.800 -45.800 40 1 5 T-20/T-P 600 -5.800 -45.800 40 4 二．施工方法及工艺流程 1 钻孔灌注桩施工工艺 场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机到位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土浇灌→提拔导管→成桩 2 主要施工方法、技术措施及注意事项 本工程钻孔灌注桩排桩将采用跳打法施工，相邻桩混凝土到达一定强度后，再进行另一根桩的施工。 （1）桩机就位：冲孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2）冲孔作业：为保证成孔直径冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让泥浆水位下降，当冲至持力层后，按设计要求冲至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （3）孔底清理及钢筋笼安放： a、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。 b、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 c、在冲孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。 d、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （4）水下混凝土浇筑：在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。 （5）雨时施工：雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。 （6）避免工程质量通病： a、预防塌孔 1）、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或 投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。 2）、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。 3）、严格控制冲程高度。 b、预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 c、预防斜孔与纠偏 1）、安装冲桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、冲锤、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。 2）、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。 （7）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求： a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔 3～4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔 径而定。 d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （8）预防断桩： a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面