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每种接头形式下又有不同的坡口形式。根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。(各种坡口沟槽的形式参见GB／T3375-94《焊接术语》) 坡口形式的选择主要考虑以下因素： 保证焊透 填充于焊缝部位的金属尽量少 便于施焊，改善劳动条件，如圆筒件，筒内焊接量应尽量少 减少焊接变形量 焊接接头 1.对接接头 将两金属件放置于同一平面（或曲面内），使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头叫对接接头。 对接接头是最常见，最合理接头形式。承压类特种设备多采用对接接头。 I形，一般用于薄板 V形，加工方便，耗焊材，角 变形大，单面施焊 X形，加工复杂，双面施焊，角变形小，焊材损耗少 U形，加工复杂，焊材损耗少，角变形较大 双U形，加工复杂，焊材损耗少，角变形小 用焊条电弧焊焊接板厚在3mm以下的对接焊缝时，一般可用I型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于3mm的构件时，需开坡口；板厚在6mm－26mm时，常开单面坡口；板厚在12mm－60mm时，常开双面坡口。单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消耗量也小，但必须两面施焊，有时受构件结构限制，不易实施。 埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于14mm时可直接采用I形坡口单面施焊，焊更厚构件时需开坡口。 1.对接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头。 搭接接头不需开坡口，装配要求较松，受力情况复杂，接头应力集中严重，承压类特种设备一般不允许用搭接结构。 2.搭接接头 大型立式储罐的罐底板等一般采用搭接结构 2.搭接接头 3.角接接头及T字接头 两构件成直角或一定角度，而在其连接边缘焊接的接头称角接接头。 两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T字接头。 角接接头和T字接头，常用于特种设备接管、法兰、夹套、管板、管子和凸缘等焊接。 二.焊接接头的组成 熔焊热源的高温集中熔化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域。 焊接热源特点： 加热温度高（热处理加热温度以上100-200℃） 加热速度快(是热处理加热速度的几十倍甚至几百倍) 高温停留时间短(手工焊停留时间最大20秒,埋弧自动焊时30-100秒) 自然冷却（热处理可根据要求控制冷却速度或在冷却过程中不同阶段进行保温) 局部加热(随热源的移动,局部加热地区的范围也移动) 焊接结构钢根据热处理特性不同分为两类:易淬火钢,不易淬火钢,下面以不易淬火钢的组织分布和性能进行分析。 1.不易淬火钢:如低碳钢,某些不易淬硬的低合金钢,如Q345R.15MoV.15MnTi等 焊接接头的组织和性能 手工电弧焊 （2）直流弧焊机 1）旋转式直流电焊机：由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成。焊接电流可在较大范围内均匀调节以满足焊接工艺的要求。 2）硅整流式直流电焊机:多采用硅整流元件，与旋转式直流电焊机相比具有噪声小，效率高，用料少，成本低等优点，正逐步代替旋转式直流电焊机 直流电焊机的特点是直流电弧燃烧稳定，所以用小电流焊接时常选用。在焊接合金钢、不锈钢等材质工件时，也常选用直流电源。 直流电源根据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。 手工电弧焊 三.焊条 ； 1.定义 焊条是涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。 2.焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯 作用（1）作为焊接过程的电极，产生电弧 （2）熔化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属 3.药皮：压涂在焊芯表面的涂料层 作用：在焊接过程中造气，起保护作用，防止空气进入焊缝；同时具有冶金作用，如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。 4. 焊条的分类 (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度1.5)，药皮中含大量SiO2、TiO2、FeO 、MnO等酸性氧化物。 优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。 缺点:焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较低，抗裂性较差。 碱性焊条 熔渣呈碱性(熔渣碱度1