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危害识别的范围 人员、原材料、机械设备与作业环境; 直接与间接危险; 三种状态:正常、异常及紧急状态; 三个时态:过去、现在、将来。 危害识别的思路 存在什么危害(危险源)? 谁(什么)会受到伤害? 伤害怎样发生? 也可以反过来询问: 谁(什么)会受到伤害? 伤害怎样发生? 存在什么危害(危险源)? 物的不安全状态: 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质: 火灾、爆炸性物质;毒性物质;腐蚀; 物体: 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷; 设备、设施、工具、附件有缺陷; 个人防护用品用具缺少或有缺陷; 生产(施工)场地环境不良。 人的不安全行为: 违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。 例如,运行人员 发生“误操作事故”,检 修人员未执行“停电挂 牌制度”操作等 。 人的不安全行为: 安全管理缺陷: 设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学); 人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查 ;超负荷;禁忌作业等; 工艺过程、作业程序缺陷; 相关方管理缺陷。 有害作业环境: 不良的物理环境,会引起物的不安全状态或人的不安全行为。例如,潮湿的环境会使绝缘体的绝缘强度下降;工作场所强烈的噪声影响人的情绪,分散人的注意力而发生人的失误。 作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 常用的评价方法有: 工作危害分析(JHA) 安全检查表分析(SCL) 预先危险分析(PHA) 作业条件危险性评价(LEC) 危险与可操作性分析(HAZOP) 失效模式与影响分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) 公司拟采用的评级方法: 作业条件风险严重性评价(LS) 危险与可操作性分析(HAZOP) 公司危险源辨识的分块: 装置工艺特点危险源辨识 例:工艺参数超标;连锁缺失… 通用设备危险源辨识 例:安全阀根部阀关闭;压力容器超期… 人的不安全行为危险源辨识 例:不按规范穿戴劳防用品;擅自穿越隔离区域… 动态检修危险源辨识 例:高处作业不系安全带;未断电进行机泵检修… 工艺参数 温度 偏离因子 偏离=引导词+参数 分析步骤 节点选择示例 分析示例 危险源辨识、评价与控制的实施按一般意义上的理解,应该在危险源辨识的基础上进行危险源评价,根据危险源危险性评价的结果采取危险源控制措施。实际工作中,这三项工作并非严格地按这样的程序分阶段独立进行,而是相互交叉、相互重叠进行的。 a:管理方案 b:运行控制 c:应急响应 d:培训、惯例、监测 记录特别重大风险、重大风险为不可容许风险清单: 有管理方案控制或改进目标 有应急响应控制 制定操作规程,规范安全操作,降低风险值 加强相关运行控制 进行培训,加强监测 对风险低或可忽略风险可维持现状,惯例操作 公司现可采取的控制措施: 各类工艺规程; 各类安全规章制度; 安全管理制度; 各类应急预案、现场处置方案; 各类绩效测量措施; 各类运行控制措施。 … … 危险源辨识样式: 危险源辨识的必要条件 ? (1)??各级管理者要高度重视,在人员、时间和其他资源上给予支持和保证; ? (2)??必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组,如各级生产骨干、各级技术骨干、安全专工、调度员、一线操作人员; ? (3)??识别和应用的材料要全,基本覆盖本单位、本班组的所有作业(工作)及设备(设施); (4)?对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况; (5) 列出本部、本区域的作业种类及常规活动及非常规活动,主要设备,然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识; (6) 辨识人员尽量做到集思广益,人员组成合理。 2.危险源风险评价 发生的频率 X 后果严重性S 风险R = 可能性 L △ 现有的预防、检测、控制措施 危害事件发生的可能性(L) ? ? 发生的可能性(L) 等级 标 准 5 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,导致危害常发生或在预期情况下发生。 3 危害的发生容易被发现(现场有监测系统),过去曾经发生,或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,现场有防范控制措施,并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员
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