制氧厂工艺讲述.ppt

常用空气分离法 培训项目 概况介绍 1、制氧厂概况： 制氧厂现共有一、二、三期，其中一期空分容量为10000Nm3/h，二、三期是21000Nm3/h。 以三期为例：21000Nm3/h是指每小时产生的气态氧为2万立方米。这里的21000立方米是指冷箱中每小时产出的氧气体积数量，不是氧压机出口体积数量，且不包含液氧。 Nm3/h代表的意义是在00C、一个标准大气压下的气体体积。 2、原料、产品 原料是取之不尽、用之不竭的空气； 产品是氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩； 3、成本 由于原料是空气，所以制氧厂的日常耗用只有电和水，而电耗大概占了总耗用的96%，所以这是制氧节支降本的关键。 培训项目 空分工艺流程简介 自洁空气过滤器 空气压缩机 空气冷却塔 分子筛吸附器 分子筛的主要作用： 吸附空气中的二氧化碳、部分碳氢化合物及水蒸气。 PS:分子筛吸附器还有配套运行的三台电加热器 ，用于分子筛的再生，其中两组运行一组作为备用。 增压透平膨胀机 主换热器；氧、氮分馏塔；精氩分馏系统 主换热器 分馏塔 纯氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入低压氧气管网。 污气氮从上塔上部引出，在过冷器及主换热器中复热后，部分作为空气纯化器的再生气体，部分作为水冷塔冷却气体以降低冷却水水温。 纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，进入低压氮气管网。富余纯气氮去水冷塔与污氮气一起预冷空冷塔上段冷却水。 氩馏分 氮气压缩机 氧气压缩机 球罐 储氧、氮、氩储槽 液氧储槽 总结 简单来说，空气在该系统能够被分离，其过程可概括为四点: 1、净化空气（粉尘、水、CO2、碳氢化合物等）； 2、膨胀降温（第一次膨胀机降温后空气温度可达到-160℃，后经空分塔中两次（V1和V3）截流进一步降温）； 3、利用各种气体沸点不同和热交换（精馏过程）最终把各种气体分离出来； 4、把气体增压提供给用户，液态气体出售。 培训大纲 主要质量、安全控制点 影响产品质量的因素 影响产品质量的主要因素： 1、产品取出量:一般情况下同一时间内产品数量越多，质量纯度越低。 2、工况的稳定性:由于受到空气的温度、含氧量、湿度、气压等变化对工况都有一定的影响，工艺人员需要调节相应阀门开度大小来维持工况稳定，在调节过程中由于操作的好坏等因素，产品质量精度就会产生波动。 产品应用： 氮气：保护气，如轧钢、连铸等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。 氧气：吹氧炼钢，转炉炼钢每吨钢耗氧50～60m3；炼钢用氧要求氧气纯度达到99.6%，轧钢每吨钢耗氧3～6m3、钢材加工、连铸坯火焰切割、火焰清除、炉衬火焰每吨钢耗氧11.4～14.2m3。 氩气：吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产量，节约电能等。氩气耗量为1～3m3吨钢。 氧、氮、氩在常温下均是无色无嗅无味的气体，液氧呈淡蓝色。 危险因素 制氧厂存在的主要危险因素有： 1、窒息：该危险因素主要存在分子筛与球罐区，因为有污氮放散和可能的氮气、氩气泄露。 2、火：高危因素，因为可能存在氧气泄露，而厂区压力容器较多，所以一旦发生爆炸，后果不堪设想。 3、高温：该危险因素主要存在三大机组后端及分子筛区域部分管道。 4、低温：该危险因素比烫伤更危险，因为其会损坏神经末梢，一旦冻伤将不能复员，所以需要格外注意，但也有其有利的方面。 5、现场安全阀起跳。 6、不了解制氧情况的人无意碰撞到现场的各种按钮、阀门、管道等，这样对制氧系统将造成不可估量的损坏。 热点问题浅谈 热点问题浅谈： 法液空收购我们公司制氧厂的价值点在什么地方？ 1、制氧厂经过改造可以成为以产液态产品为主的系统，即大部分产成液态，外界需要气态产品时再用汽化泵把其转换成气态。 2、其具有更加成熟的操作水平，使系统的产能更大，维护费用也可降低。 * LOGO * * 空气中氧、氮、氩的含量分别是多少？ ？ 氧(O2)占20．95％； 氮(N2)占78．08％； 氩(Ar)占0．93％； 二氧化碳(C02)占0．03％。 低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度（沸点）不同，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多的蒸发，气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸汽中的含氮量不断提高，下降液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离，要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻，而利用沸点差将液空气分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空