模型制作之石膏篇概要.pptVIP

产品模型制作之石膏模型 07工业设计 石膏简介 石膏(CaSO4·2H2O)是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板状的结晶体。未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或“熟石膏”。 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水硫酸钙。 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各种各样的形状。 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度也比较好。 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。 用石膏制作的模型，可长期保存。 石膏适于制作标准原型,交流展示模型。 制作石膏模型的主要工具及材料 度量工具：各类尺子 截面轮廓模板：石膏模型制作过程中同样需要用截面轮廓楼板界定边缘形状。标准截面轮廓模板的制作方法可参考油泥模型轮廓模板的制作方式。 修形工具：在浇注成型的石膏体上进行形态的细部加工时可使用镂刀、修形刀等。另外，根据制作需要选用质地比较坚硬的材料可自制成各种形状的修形刀进行整形加工处理。 电动曲线锯：用于切割截面轮廓模板的边缘形状。 锉削工具：用于锉削修整截面轮廓模板的内，外边缘。 手电钻：在材料上打孔。 锯割工具、灰刀： 使用锯割工具可对浇注成型的石膏体进行大体面的切割加工。灰刀既可以作为切削刃具又可作为填补、挂抹黏稠石膏溶液的辅助工具。 塑胶盆、胶手套、小铲：使用橡胶制品容器调制石膏溶液便于将剩余的凝固石膏清理干净。带上橡胶手套，并用小铲收取石膏粉在调合石膏溶液时避免损伤皮肤： 黏土模型制作基本工具 ：擀杖——将黏土擀压咸不同薄厚的泥片；泥片机——压制不同厚薄的泥片；转盘——旋转不同直径的曲面体。 型腔材料：浇注石膏溶液时需要围合成一个型腔。可根据形状需要选用塑料板、木板、硬卡纸等。黏土或广告展示板等材料均可搭建型腔。　　 热熔枪及胶棒：通电后热熔枪将胶棒熔化．用于粘接和密封型腔。　　 脱模剂、毛刷：浇注石膏溶液之前在型腔内部和原型表面用毛刷涂抹脱模剂便于取下船固的石膏。选用医用白凡士林作为脱模剂既经济又好用。采用浓度较高的肥皂水也可以在一定程度上代替，但效果较差。 砂纸：使用切削刃具对石膏体进行加工会留下切削痕迹，等待石膏干燥后，需要用砂纸进行打磨处理以获得平滑的表面效果。 调制石膏溶液时有哪些注意事项 调制石膏浆时,切记不可直接往石膏粉上注水，而是应该在容器中预先准备好适量的水，将石膏粉均匀地撒在水中，撒的过程不要搅拌。 调制石膏时,不能一次撒放太多的石膏粉,否则会产生结块和部分凝固。 石膏撒放后要静置片刻,等它溢出气泡。要向同一方向搅拌。动作轻柔，防止气泡。最好一次调够量，防止水分不一致而导致干燥时间有差异，影响后续工作。 石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热时间为5~8分钟。 普通情况下，水与石膏粉的配比： 车制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2~1.4 削制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2 模型翻制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.4~1.8 注浆成型用石膏浆，水：石膏粉=1：0.8~0.9 石膏模型成型方法 反求成型：翻模成型 第一步：准备有黏土或油泥母体。 泥土加工：把泥土不断地捣和揉，把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。这样制成的凸模，晾干后不会开裂。 揉泥成熟后雕塑成型。（注意：雕塑可能需要若干天时间，所以在每次收工时应向未成型的模型喷洒少许清水，并用塑料薄膜将其裹严，以免干裂。） 塑好的泥凸模必须放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的凸模还须修整，修整得越光滑越正确越好。 第二步：翻制负型 翻制负型的基本原则为：宁少勿多，易于开模 1、翻制单块负型：（针对体型较小、曲面较简单的模型） 将制作好的泥巴模型置于光洁桌面上，并在其周围加挡板。在泥巴模型及桌面、挡板上喷洒脱模剂。  将石膏粉、清水按适当比例混合搅拌。  将混合好的石膏溶液顺石膏模型顶部缓慢倒入挡板围成的容器内。（注意：石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡！）  待石膏完全硬化（应放于阴凉通风处让起自然干燥）后从其底部将泥巴全部挖出并检查石膏阴模内表面有无由于气泡形成的凹坑，如有凹坑用泥巴将其填平并根据造型处理，表面抛光。（注意：在挖到靠近泥土与石膏交接面时应注意不要伤到石膏阴模的内表面。） 2、翻制组合型负型（针对体积较大、曲面较复杂模型） 基本操作方法见教材39~44页 注意： 每次浇注负型前，不要忘记在泥模和已成型的负型上刷脱模剂。 取出泥模要动作轻缓，若脱模剂用的是肥皂水，可以一边浇清水一边用灰刀撬动。 负型内部出现