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焊接化学冶金 1、焊接化学冶金过程特点 2、熔敷速度、熔合比 3、气相对金属的作用 4、焊接化学冶金的一般规律 5、熔渣的作用性质 6、合金过渡问题 1、焊接化学冶金过程：熔化焊时，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。各种物质包括气体、液态金属、熔渣。 2、焊条金属的平均熔化速度 gM=G/t =αpI （αp为焊条熔化系数， gM焊条金属的平均熔化速度） gD=GD/t=αHI （αH 焊条的熔敷系数， gD为焊条的平均熔敷速度，GD熔敷到焊缝金属中的金属质量） 3、熔滴过渡形式：短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡、射流过渡、旋转射流过渡。 碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡，酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。 4、熔池的存在时间，手工电弧焊最短，埋弧焊最长。 5、熔池的平均温度取决于母材的性质和散热条件。 6、保护方式：气渣联合保护，气保护，渣保护，真空保护，自保护。 7、反应区：药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。熔滴反应区：指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到熔池之前。熔池反应区：熔滴进入熔池直到熔池凝固。 8、焊接化学冶金过程的特点：不同的焊接方法对焊接区金属采用不同的方式保护，在保护条件下分区域连续进行，超高温的特性，存在很大的冶金反应面，反应时间短，受焊接工艺的影响。 9、焊缝的组成：焊接金属（焊条、焊丝）和局部熔化的母材组成。 10、熔合比：焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。 ①：熔合比 F1 ：熔化母材的横截面积 F2 ：填充金属的横截面积 11、电流升高，熔滴存在时间减少，冶金反应不存在，电压相反。 12、气体的来源：焊接材料、气体介质、焊丝和母材表面上的油锈等杂质、金属和熔渣的蒸发产生的气体。 13、氮：来源主要是焊接区周围的空气，影响：时效脆化和气孔并可作为合金元素提高合金的性能。控制：规范焊接工艺，加入氮化物形成元素，机械保护（最有效）。 14、氢：来源主要是结晶水化合水和有机物的分解，存在形式扩散氢和残余氢，对焊接质量的影响：暂态现象：脆化、白点—经时效，热处理可消除，永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹—不可消除，控制：控制焊接材料的含氢量和药皮的成分，规范焊接工艺，冶金处理，严格清理工件和焊丝，焊后脱氢处理。 15、氧：来源：氧化性气体和空气和高价氧化物的分解，影响：强度塑性韧性下降，红脆和时效脆化，气孔裂纹产生，物理性能下降，产生CO会降低焊接性能，使合金元素烧损，措施：利用氢可脱氧，在冶炼是有效的去气，纯化焊接材料，控制焊接工艺参数，加入脱氧剂进行脱氧处理。 16、熔渣的作用：机械保护作用，冶金处理作用，改善工艺性能，性质：碱度，粘度，表面张力，熔点。 17活性熔渣对焊缝金属的氧化;置换脱氧，扩散脱氧。 18、脱氧的目的：减少焊缝金属的含氧量。脱氧剂的选择原则：①.脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊接金属对氧的亲和力大。②脱氧的产物应不溶于液态金属，其密度也应不小于液态金属的密度。③.必须考虑脱氧剂对焊缝成分，性能以及焊接工艺性能的影响。 19先期脱氧（药皮反应区：脱氧过程和脱氧产物与熔滴不发生反应），沉淀脱氧（在熔滴和熔池内进行，酸性焊条锰铁，碱性焊条中锰的脱氧效果差，硅不单独使用，硅锰联合脱氧），扩散脱氧（在液态金属和熔渣界面上进行的）。 20、硫和磷的控制 （1）①硫的危害：成分偏析、结晶裂纹、降低冲击韧性、降低耐腐蚀性 ②硫的控制：限制焊接材料中的含硫量，冶金反应脱硫：脱硫剂（锰、碱性氧化物），碱性焊条脱硫。 （2）①磷的危害：冷裂纹。②磷的控制：限制焊接材料中的含磷量（主要），脱磷反应（困难）：与FeO五氧化二磷、与渣中的碱性氧化物生成稳定的磷化物。 21、合金元素过度的目的：补偿焊缝中合金元素的损失，改善焊缝性能或者获得特殊的使用性能。方式：合金焊丝或带极，药芯焊丝或药芯焊条，合金药皮或粘结焊剂，合金粉末。 影响因素：合金的物理化学性质（与氧的亲和力越大，越易氧化，合金过渡系数越小），合金元素的含量（增大到一定时会是过渡系数趋于定值），合金元素的粒度（粒度增大，过渡系数增大，但不能过大），药皮成分，药皮重量系数（反比）。 第二章焊接材料 典型焊条的冶金性能 按焊接熔渣的碱度分：酸性焊条、碱性焊条 按焊条药皮的类型：氧化钛型（１）钛钙型 （２）钛铁矿型 （３）氧化铁型（４） 纤维素型 （５）低氢钾型（６）低氢钠型 （７）石墨型 （８） 盐基型 （９） 2、焊条的牌号：以结构钢为例：结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度（50表示不小于500兆帕）。J5