基于现场总线的多种液体自动混合装置系统设计.docVIP

成绩 课程设计报告 题 目 基于现场总线的多种液体自 动混合装置系统设计 课 程 名 称 院 部 名 称 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 课程设计地点 课程设计学时 指 导 教 师 摘要 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 本次设计的题目是“基于现场总线的几台多种液体自动混合装置系统设计”，此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。 本文通过对“基于现场总线的几台多种液体自动混合装置系统设计”的分析，解决了按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，液体A流入容器，当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门；当液面到达SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门；当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀；搅匀电动机工作1min后停止搅动，加热炉开始加热，当加热到一定温度后，温度传感器T接通，混合液体阀门Y4打开，开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时状态自动转换的的任务。 关键词：液位控制；PACsystems RX3i；程序设计 目 录 1、绪论 ………………………………………………………………… 2 1.1课题背景 ………………………………………………………………… 2 1.2设计目的与要求 ………………………………………………………… 2 1.3实践器材 …………………………………………………………… 2 2、PAC systems RX3i系统…………………………………………………… 3 2.1简介 ………………………………………………………………… 3 2.2电源模块 …………………………………………………………… 4 2.3CPU模块………………………………………………………………4 2.4数字量输入模块…………………………………………………………4 2.5数字量输出模块…………………………………………………………4 2.6以太网通信模块…………………………………………………………5 3、系统设计……………………………………………………………………5 3.1实践原理及电路……………………………………………………………7 3.2控制要求……………………………………………………………………8 程序设计及调试……………………………………………………………8 4.1硬件配置……………………………………………………………………8 4.2程序流程图…………………………………………………………………9 4.3 I/O分配表…………………………………………………………………9 5、程序的运行与模拟………………………………………………………10 6、总结与心得体会……………………………………………………16 7、参考文献…………………………………………………………………16 附录…………………………………………………………………………17 1.绪 论 1.1 课题背景 随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业， 图3硬件配置图 4.2程序流程图 图4程序流程图