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桩间挂网喷射混凝土施工工艺流程 钻孔桩之间用挂网喷射砼进行保护，网喷随着土方开挖及时跟进，开挖一段网喷一段支护一段，喷射砼强度等级为C20，厚度为70mm。桩间土要求清理到距离钻孔桩外边线80～100mm处（钻孔桩不侵结构线），用镐头及铁锨把桩间土削平整，然后挂钢筋网、喷射砼。 喷砼是将集料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图所示。 1、原材料配备 原材料配备要求下表： 编号 材料 技术性一般要求 1 水泥 优先使用普通硅酸水泥，强度标号不低于P.O.42.5 2 细骨料 中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤15mm 4 水 饮用水 5 速凝剂 初凝≤5min，终凝≤10min 2、砼的拌制 （1）水灰比宜为：0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。 （2）砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。 （3）运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。 3、喷砼机具设备 需要用到的机具设备有：喷射机、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。 4、喷射砼前的准备工作 （1）材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。 （2）机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。 （3）开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体结构净空。 （4）喷射砼边界放样方法：在冠梁施工时在内边沿每桩间隔处埋设小钢筋圈，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。 5、钢筋网的布设 （1）在基坑侧桩身上间距1m采用植筋方式植入φ20的钢筋挂钩，钢筋钩在桩间竖向间距1m，相邻桩间交错布置。 （2）将钢筋网挂在钢筋钩上，为保证钢筋网固定牢固，在桩间竖向间距1m布置φ20连接筋，相邻桩间交错布置，连接筋两端与钢筋挂钩焊接牢固，采用单面焊10d。 （3）土层中含水量丰富的部位，需留置好泄水管，以便把层间滞水有效的疏导出来，防止地下水的水压力对支护结构产生不利影响。 （4）为避免桩间土坍塌及水土流失，在施工时采取以下措施： ① 在遇到土质较差的土层时，土方开挖深度做相应减小，要避免土体未支护就发生坍塌现象。 ② 对桩间的浮土要清净，如桩间有局部坍塌现象发生，则需用喷射砼进行填充。 ③ 钢筋网固定在钢筋钩上，采用点焊的方式，同时设置连接筋，在遇到土质较差时，适当加大桩间连接筋的密度。 ④ 在遇到有水土层时，喷射砼面层根据情况设置相应的排水孔，安放引水管，避免桩间土由于地下水浸泡而发生坍塌。 6、喷射砼作业 喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。 喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，对于桩间一次喷射4cm～5cm，分两次喷射完成，桩上喷射一次2～3cm完成。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。 有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。 喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于2cm。 喷射混凝土详见喷射混凝土施工工艺示意图 喷射混凝土施工工艺示意图 ⑦对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺