EHC-II高频电源调试手册(控制器).docxVIP

电除尘器高频电源 （高频控制器） 调 试 手 册 本手册主要包括高频电源调试和故障处理两块内容。 EHC-II高频电源调试分为两部分：控制部分和变压器部分。 控制部分调试 A.1、接线 预充电回路交流接触器KM2 A.1.1、主回路箱接线 1.5K水泥电阻 电源输出至逆变箱 电源输入 电流互感器 主回路交流接触器KM1 图1 如图1为主回路接线箱，按照《EHC-II主回路箱接线图》接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻的接线顺序。水泥电阻一端接在KM1出线端，另一端经过KM2再接到KM1进线端，水泥电阻的两端必须在同一相电压上（不能一端在A相，一端在B相，这样会造成相间短路，烧坏水泥电阻），接线时三只水泥电阻分别用不同颜色的线接，以免混淆。可用万用表的2K档，分别接至KM1交流接触器的两端，上中下两两对应，正常时，阻值是1.5K。 A.1.2、???制回路箱接线 变压器 控制器 安全连锁用继电器 隔离变送模块 内部接线端子 PTC加热器 控制接口板 温控开关和保险丝端子 电机启动器 风机回路交流接触器 保险丝端子和外部接线端子 控制回路断路器 图2 如图2为控制回路接线箱，按照《EHC-II控制箱接线图（AVR）》接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同时注意各模块电源的极性，不要正负接反。温度探头的线过长的话，剪成合适的长度再接线。 A.1.3、逆变回路接线箱 一次侧输入左 一次侧输入右 IGBT接口板 IGBT驱动板 IGBT驱动板 出线孔 出线孔 IGBT输出铜排4 IGBT输出铜排1 IGBT输出铜排2 IGBT输出铜排3 整流模块2 整流模块1 充电电容 电感 图3 图3为逆变回路接线箱，按照《EHC-II逆变箱接线图》接线，接线要牢固、可靠。注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱的整流模块的电缆，左右两只逆变箱里的线序要一致，即整流模块1的上路和整流模块2的上路要导通，和整流模块2的中路、下路不导通；整流模块1的中路和整流模块2的中路要导通，和整流模块2的上路、下路不导通；整流模块1的下路和整流模块2的下路要导通，和整流模块2的上路、中路不导通。 2、直流母线电压的取样线接在充电电容上，电容上有4列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。 3、IGBT输出铜排通过黄色和红色电缆连接到一次侧变压器，IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4接黄色电缆，分别经过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT输出铜排2和IGBT输出铜排3接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。 4、IGBT驱动板和信号触发板之间的排线接法和IGBT输出电缆接法有关，由于左右两边逆变箱的电缆顺序不一样，所以左右两边的排线接法也是相反的，即左逆变箱的排线接法是左上右下，对应的右逆变箱的排线接法就是左下右上；若左逆变箱的排线接法是左下右上，对应的右逆变箱的排线接法就是左上右下。接排线要仔细检查，不能接错，否则会烧坏IGBT。 A.1.4、顶部接线 一次侧输入铜排 油温采样孔 谐振电容 泄压阀 观察孔 二次取样板 接地螺柱 图4 图4是高频电源顶部接线示意图。IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4分别经谐振电容后，接至一次侧输入铜排左侧；IGBT2和IGBT3经过防水接头，直接接至一次侧输入铜排右侧。接地螺柱用于二次取样板接地以及和底座接地孔连接，和底座接地孔连接线用4平方以上多股铜芯线。油温采样孔用于放油温温度探头。 A.2、调试 底座接地孔 控制回路电源输入 主回路电源输入 图5 当一台高频电源装配完成后，调试人员只需要接上主回路电源、控制回路电源和地线即可准备调试。调试之前需再次确认地线已连接可靠，否则会烧毁电气元件。 A．2.1、检查 按照EHC-II高频电源接线图检查控制箱及逆变箱内各回路接线是否牢固、可靠、正确。主要检查： ①：外部接线端子处L1、L2、L3三相间有无短路 ②：保险丝端子内是否已安装保险丝，若已安装，用万用表测量保险丝是否损坏 ③：隔离变送模块的供电电源极性是否正确（靠外的是负，靠内的是正），AOU2、AOI2、AIU2、AII2是否有混淆，接错位置 ④：控制器上的WA、WB与逆变箱内IGBT接口板上的WA、WB是否一一对应 ⑤：检查开关电源型号是否与接线图上一致，控制箱内用24V，逆变箱内用15V ⑥：检查逆变箱内IGBT接口板上的排线接法是否正确，IGBT接口板的电源极性是否正确（左正右负），排线和IGBT输出铜排要对应起来。 ⑦：把温控开关旋到5度位置，把电机启动器过流保护调到最大（旋转电机启动器左下角十字螺丝，箭头指向2.5A；1.2A/80KV以上的是4A的位置），安全连锁用继电器触点应接在常开触点上，调试时，把LS1和105保险丝端子用导线接通，以便启