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提高打标工序生产效率 ——东风XY工厂NO.3车间 2011年2月 改善前 改善后 问题点： 打标工序作业时，需要先把工件吊装至打标机工作台上，打标后，再吊至辊道架上。 改善效果： 减少吊装时间40秒，单件作业时间由2分钟下降到1.33分钟，下降33.5%。 改善措施： 打标机改装在辊道架上面，工件流动时直接打标。 辊道 工件 打标机 工件 辊道 工件 打标机 工件 降低断M8丝锥导致的不良 ——东风xy工厂no.3车间 2011年1月 改善前 改善后 问题点： M8丝时，由于攻丝刀柄与丝锥间为刚性连接，螺距是恒定的，而主轴电机起动特性为非恒定，会造成机床在启动、换向时移动距离与丝锥螺距不一致，导致丝锥的折断。 改善效果： 消除丝锥断裂现象，由于丝锥断裂造成不良率0.19%降低到0，丝锥消耗0.31元/小时降低到0.03元/小时，成本下降了90.3%。 改善措施： 将攻丝刀柄与丝锥间的连接改为弹性连接。 弹性攻丝夹头，在轴向方向可以伸缩 后辊道的改善 ——东风XY工厂NO.3车间 2011年3月 改善前 改善后 问题点： 1、吊运时间长； 2、清扫不方便。 改善效果： 1、吊运时间由10秒减少到6秒，减少40%。 2、清扫时间由180秒减少到90秒，减少50% 。 改善措施： 提高辊道高度，减少支撑腿。 1.由于辊道离夹具距离较远，导致吊运零件时间的浪费。 2.由于辊道结构（支撑腿较多）设计不合理，导致清扫时间较长的浪费。 2.更改辊道结构（减少支撑腿、辊轴添加防护），减少清扫时间较长的浪费。 提升辊道高度，降低吊运零件时间的浪费。 缩短步行距离的改善 ——东风xy工厂N0.4车间 2011年3月 改善前 改善后 问题点： 30序在对工件进行检查时，在记录架进行检测，来回步行7P。 改善效果： 消除了测量工件的步行,测量每个工件的步行由7步减少到0步。 改善措施： 在滑道的侧面焊接一个平台，大小可以放下一个工件和一把卡尺。 测量工件点 2.3米 4P 3P 改善前 改善后 提高螺栓压装工序生产效率 ——东风XY工厂NO.1车间 2011年4月 空行程缩短24mm，并预留另外一种较长螺栓的空间 空行程16mm 空行程过大，每次压装都要克服这空行程 空行程40mm 问题点： 空行程40mm，压装时间42S。 改善措施： 在支撑块下方增加高度为24mm的垫块。 改善效果： 1、减少空行程24mm ； 2、作业时间由42S减少到30S，生产效率提高28.6﹪。 降低生产节拍 ——东风XY工厂NO.3车间 2011年4月 改善前 改善后 问题点： 钻孔深140mm，因冷却不良,采用啄式钻孔，实际节拍8.5分。 改善效果： 节拍由8.5分降到7.6分，降低11％。 改善措施： 1、把普通夹套改为内冷夹套； 2、将G84模式改为G81模式。 减少固定销压头连接杆断裂的发生 ——东风XY工厂NO.1车间