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質量保証體系及產品驗証流程 1.品質保證體系主流程圖 5.1客戶交期達成率：100% 5.2品質成本率1.65% 5.3客戶滿意度： 服務82分 內胎品質92分 外胎品質86分 依QC工程表進行確認，如下：QC工程表 14.產品驗証流程： * * 2.公司組織圖及相關負責人 3.公司体系认证证书 ISO/TS16949：2002认证证书 ISO 9001：2000认证证书 4.制造流程圖 注：□種類、廠商 數量檢查 ◇品質檢查 ▽儲存 。運輸 ○作業 5.2009年度品質目標： 6.原材料/外购件检验、试验能力： 7.现有零部件检验、测量和试验项目及设备： 走行试验机（7台） 子午线轮胎走行测试 破坏能试验机（2台） 子午线轮胎强度测试 破坏能试验机（2台） 子午线轮胎抗脱座测试 气泡检测机（1台） 轮胎胎体气泡检测 均一性测试机（12台） 轮胎均一性及动静平衡 检验设备 检验项目 8.目前尚不具备零部件检验、测量和试验项目及设备： 8.1密炼工程自动称量系统 8.2轮胎X光检测机 9.目前尚不具备零部件检验、测量和试验项目及设备增购计划： 9.1计划在2009/12/31之前引进自动称量系统 9.2计划在2010年12月之前引进1台轮胎X光检测机 10.公司质量管控制度： 10.1现场制造单位每天针对前一天生产品质状况召开《不良检讨会》； 会议主席：现场制造经理 10.2品保每月汇总上月现场制造不良率、异常发生情况及市场退赔情 况等召开《品质检讨分科会》；会议主席：现场制造经理 10.3每月有品保汇总上月公司品质目标达成情况，召集公司各部经副 理以上干部召开《品质管理委员会》；会议主席：总经理 10.4每半年有品保汇总公司半年质量体系的运行情况，召集公司各部经 副理以上干部召开《品质管理委员会》；会议主席：总经理 11.公司持续改善活动： 公司目前持续改善活动以专案推动方式运作，主要有： 11.1改善提案活动：公司全体员工针对职场中跟安全、品质、成本、生 产等方面的合理化建议，通过改善提案表提出，经采用实施后视改 善成果大小进行评定后给与奖励。 11.2团结圈活动：公司各部门以组为单位成立改善小组，针对职场中的 某一问题点进行改善，一般周期为半年，每半年针对改善历程及改 善成效进行汇整进行公司发表。 12.供应商管理： 13.量產階段品質確認： 14.1產品開發流程： OK OK 試作 試產 正式生產 14.2正式生產時制品驗証項目： ˙外觀 全檢 ˙均一性及動靜平衡 全檢 ˙性能 抽樣檢查 脫圈阻力 1PCS/月 破壞能 1PCS/月 高速走行 1PCS/月 耐久走行 1PCS/月 備注：1）以上性能測試依廠內測試方法及判定基准進行 2）若客戶有特殊要求時，可依照要求進行 * * * * *
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