08机械设备技术保养规程.doc

PAGE PAGE ７ QS/XSRJ/ Z08—2005 机械设备技术保养规程 起重设备 1、汽车式起重机 每班保养（工作前、中、后进行） 序号 项 目 要 求 1 2 3 4 5 6 检查液压系统 压油箱油量 （2）各液压元件及管路的连接紧固情况 （3）油泵及油马达 （4）各操作机构的工作情况 检查钢丝绳 检查工作装置的连接固定情况 检查各部声响与温度 清洁工作 润滑工作 油面应在标定油位，发现不足，应加注相同牌号和规格的液压油，保持清洁，加油时不准抽掉滤油网 检查油泵、油马达、油缸、回转接头、操作阀、控制阀及其管路和接口处不得松脱及渗漏 气压上升至0.45Mpa(4.5kgf/cm2)后方可接通取力器，查听油泵声响是否正常，无负荷运转2分钟后再工作；工作压力应达到本机型规定的数值，接通油马达后应运转平稳，无异响、不漏油 伸缩支腿机构应作用良好固定可靠。操作起重机各机构时，操纵杆移动至位置，均不应有卡阻、跳动现象组滞 起重前检查钢丝绳两端与夹具的连接应牢固无扭结与反拧，在卷筒上排列整齐，经常检查钢丝绳的断丝情况，并按报废标准处理。 起重前检查起重臂、吊钩、支撑架等应完好无损，连接轴销、锁销、固定螺栓螺母的止退件等不得松和缺损 工作时查听各转机构，不得有异响，减速箱与回转蜗轮箱温度不得有发烫感觉，制动带良好有效，液压油工作温度正常 经常保持机容整洁，对油污积水等脏物要及时擦拭干净 按润滑规定进行 一级保养（每隔50工作小时进行） 序号 项 目 要 求 1 2 3 4 5 进行每班保养的全部工作 清洗液压系统滤油器 检查起升机构制动器 紧固工作 润滑工作 见“每班保养” 用清洁煤油或汽油洗静，晾干，然后用液压油再清洗 制动器松开时，制动带与制动轮之间的间隙应为0.4mm，接触面不小于70%，不得沾有油污 检查油泵支架及联轴节固定螺栓如有松动，应予紧固 按润滑规定进行 二级保养（每隔300工作小时进行） 序号 项 目 要 求 1 2 3 4 5 6 7 进行一级保养全部工作 检查起升及回转机构减速器的油面 洗刷回转齿轮副 检查起升机构制动器 清洗液压油箱 紧固工作 润滑工作 见“一级保养” 放出减速器内的沉积物，对沉积物成分进行检查，补充清洁的润滑油至标定油位 洗刷回转齿轮，检查磨损情况，必要时修复，重新涂润滑脂 检查制动瓦块及鼓的磨损情况，如磨损过大应更换摩擦片 每二次二级保养清洗一次，取油样进行化验和分析，确定油质是否是符合要求 检查、紧固、起生、回转传动机构固定螺栓 按润滑规定进行 三级保养（每隔1200工作小时进行） 序号 项 目 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 进行二级保养全部工作 清洗检查减速器 起升机构齿轮减速器 回转机构减速器 检查调整起重臂伸缩机构及缸筒拖棍装置 拆检回转台支承滚盘内滚柱及滚道 检查中心回转接头 检查各液压元件技术状况 紧固工作 检查金属结构件 润滑工作 见“二级保养” 放净齿轮油，用煤油清洗，检查各齿轮磨损程度及轴承配合间隙是否正常，箱壳是否完好，经调整修复后加足润滑油 按上述要求清洗检查换油蜗轮与蜗杆最大侧隙应符合规定，蜗轮两侧接触面积要一致 各节起重臂之间的滑块间隙为4mm,缸筒托棍装置滚轮与活动臂间隙为10-23mm，粗细拉索和滑轮应完好，磨损过甚应修复或更换 经常在多风沙灰尘场所作业时，必须进行拆检，拆开后彻底清洗，并检查缺损情况，如磨损过大，应更换滚柱 检查电刷与导电环磨损程度，根据情况进行修复，有相对运动的各管路接头处不得渗漏，按需要更换密封圈 液压油泵油马达工作油缸，各种压力控制阀应动作灵敏。工作可靠无冲击振动；压力和流量符合规定，阀的开启压力符合5.3.3主要调整数据规定数值，密封良好，无渗漏现象，否则应予调整，必要时予以拆修 检查起重部分与汽车底盘的连接螺栓，稳定器与底盘连接螺栓的紧度 详细检查起重臂包括副臂回转台支腿等的焊缝有无裂缝，构件有无变形，滑轮有无破损等，若有应予修复 按润滑规定进行 润滑规定 序号 润滑点名称 润滑点数 润滑剂 润滑周期（小时） 备注 1 2 3 4 伸缩臂导向滑轮 固定臂铰点 固定臂导向滑轮 活动支腿滑槽 1 2 1 4 钙基脂 ZG-3 8 5 副臂头部滑轮 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 变幅油缸上铰点 伸缩油缸前铰点 油泵传动轴及油泵支架 回转大齿轮 操纵杆支架 变幅油缸下支点 伸缩油缸后铰点 支腿油缸上铰点 左右稳定器轴 活动支腿轴 支腿座轴 钢丝绳 2 1 3 1 4 2 1 4 2 4 4 1 钙基脂 ZG-3 100 18 19 油门操作各转动点 伸缩油缸托辊器 2 1 冬HJ