成套07章09-11-16.pptVIP

7.1 过程控制工程设计概述 一般工程建设项目按两个阶段进行设计 初步设计，确定控制方案，正确选择仪表和其他自动化技术工具，进行主要材料的选型，确定中央控制室设置的水平、动力供应、环境特性，找出存在问题并提出试验项目。 施工图设计是进行施工用的技术文件，是在初步设计完成以后，经过审批，再进一步编制的图纸资料。因此，必须从施工的角度出发解决设计中的细节问题。 7.2 信号联锁系统的设计 信号联锁系统按其构成的元件不同，可分成接点式和无接点式两类（或是混合式）。无接点式或无触点式可用晶体管或软、硬件逻辑元组成。 7.3 过程控制系统的设计 1. 过程工艺分析 确定关键工艺参数 专业会审 2. 过程控制分析 　根据工艺流程制订各种控制系统方案。控制方案就是用自动化技术工具代替人工操作的方案。 常用两种方法： 类比法：是现场已有相同的控制对象，其控制系统是行之有效的。 创新法：是新的生产过程和新的控制对象。必需熟悉工艺，掌握对象特性，正确地选择被控变量和操纵变量，分析各种干扰因素，分析负荷变化和滞后对控制系统的影响，选择合适的自动化技术工具，规定合理的控制方案。 1. 合理选择被控变量 1) 对于定值控制，其被控变量往往可按工艺要求直接选定。 2) 对于产品质量控制系统，最好直接用质量指标作为被控变量。 3) 选择被控变量时，还应考虑到工艺过程的合理性和国内仪表生产的现状。 2. 合理选择操纵变量 1) 选择的操纵变量应以对克服主要干扰最有效为原则，即选择的操纵变量应使对象调节通道的放大倍数为最大。 2) 选择操纵变量应使对象干扰通道的时间常数越大越好，而对象调节通道的时间常数应当小一些。 3) 要考虑工艺上的合理性，一般避免选用主物料流量为操纵变量。 3. 正确选择测量元件和确定合适的安装位置 测量元件的滞后会引起控制系统过渡时间和超调量的增大，当被测参数变化频繁时还会引起记录值的严重失真，容易造成操作人员判断错误而产生事故。一般以选快速测量元件为宜。 控制系统总的纯滞后总是降低控制质量的，因此在选择测量元件安装位置时，应将测量元件安装在具有代表性的点上。 5. 正确选用调节器的控制规律 调节器的控制规律选择将直接影响控制质量。控制规律的选用可大致归纳如下： 1) 当对象调节通道和测量元件时间常数较大，纯滞后较小时，应用微分作用可以获得相当良好的效果。 2) 当对象调节通道时间常数较小，系统负荷变化较大时，为了消除余差，可选用比例积分作用（如流量控制系统）。 3) 当对象调节通道时间常数较小时，采用反微分作用可以收到良好的效果。 4) 对于一个控制系统来说，比例作用是主要的、基本的。为了消除余差，可引入积分作用，但积分作用的引入总是使其他控制质量变差。 5) 如果对象调节通道纯滞后很大，负荷变化也很大，这时单回路控制系统无法满足工艺要求，需设计更复杂的控制系统。 2. 温度测量仪表的选型　 工业温度检测主要采用热电偶和热电阻。选型可参考表7.1～7.3及有关文献。 3. 压力测量仪表的选型 根据使用环境和测量介质的性质选择 根据显示方式及其它要求选择压力表 3) 精确度等级的选择 一般选用1.5级或2.5级； 精密测量选O.1、O.5或O.16级。 4) 测量范围的选择 测量稳定压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2/3～1/3。测量脉动压力（如泵、压缩机、风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/2～1/3。测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。 5) 压力变送器、传感器的选择 必须根据介质的特性选择。 6) 安装附件的选择 安装压力表时，应根据使用环境条件和介质特性选择安装附件。 4. 流量测量仪表的选型 参考有关文献[3] 。 5. 物位测量仪表的选型 参考表7.4及有关文献 6. 过程分析仪表的选型 参考表7.5及文献[1] 7. 显示调节仪表的选型 7.5 微机控制系统设计步骤框 1. 系统分析设计图 2. 总体方案设计 1) 完善的中断系统 2) 足够的存贮容量 3) 完备的输入输出通道 3. 硬件设计 主要包括输入、输出接口电路设计，输入、输出通道设计和操作控制台的设计。系统硬件必须认真做好元件的选定、筛选、印刷电路板制作、单元电路设计和试验以及每一块单板的焊接调试等每一个环