数控机床使用课第八章重点.pptVIP

第8章 复合作业及考试 一、实训教学要求 （1）通过复合作业的练习，要求进一步巩固、熟练、提高端面、阶台、沟槽、锥度和外三角螺纹的车削的操作技能。 （2）操作内容包括钻中心孔、用一夹一顶的方法加工轴类零件，熟练掌握沟槽、锥度和外三角螺纹及孔的加工。 （3）在操作和加工中，应达到以下要求： 能较快地进行安装和装夹工件。 了解车削轴类零件产生废品的原因和防治方法。 了解同轴度的意义和掌握达到同轴度的加工方法。 掌握检查轴类零件同轴度的方法。 掌握用刻线痕和用小拖板的方法控制阶台的长度。 第8章 复合作业及考试 （4）能对孔类零件进行加工。 （5）能根据零件精度的不同要求，正确选择、使用不同的量具。 （6）能较合理地选择切削用量，达到粗、精车有明显区别， （7）掌握刀具的几何角度，巩固硬质合金车刀的刃磨和使用技巧。 （8）养成对工件去毛刺、倒角的习惯。 第8章 复合作业及考试 二、复合作业的实例和评判标准 1. 复合作业一（图8-1） 加工步骤： （1）夹住工件探出长度30mm钻出左端中心孔； （2）用一夹一顶的方法加紧右端； （3）粗车Φ42mm、Φ36mm、Φ32mm 阶台各留加工余量1mm； （4）精车Φ42mm、Φ36mm、Φ32mm阶台并倒角； （5）车出退刀槽至要求； （6）车出M32螺纹； （7）掉头垫好铜皮夹住Φ36mm处并找正； 第8章 复合作业及考试 （8）钻出Φ23×25底孔； （9）粗车1:10锥度大端直径留加工余量1mm； （10）精车锥度及大端直径至要求； （11）粗车Φ25mm孔； （12）精车Φ25mm孔至要求并倒角； （13）将工件卸下进行检验。 切削参数的确定 粗加工时切削用量的选择： （1）转数ｎ=350～400r／min。 孔加工时：ｎ=350～400r／min。 第8章 复合作业及考试 （2）背吃刀量（切削深度）αp =2.5～3mm。 孔加工时：αp =1～2mm （3）走刀量（进给量）F=0.2～0.35mm。 孔加工时：F=0.1～0.2mm。 （4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。 精加工时切削用量的选择： （1）转数ｎ=500～800r／min。 孔加工时：ｎ=450～600r／min。 （2）背吃刀量（切削深度） αp =0.1～0.5mm。 （3）走刀量（进给量）F=0.03～0.08mm。 普车试件评分标准见表8-1。 第8章 复合作业及考试 2. 复合作业二（图8-2） 加工步骤： （1）车平端面并车准总长，钻出两端中心孔； （2）采用一夹一顶的方法夹住右端Φ24mm处； （3）粗车Φ40 mm，M32 Φ25mm处外圆和长度各留加工余量1mm； （4）精车Φ40 mm，M32 Φ25mm处外圆至要求并倒角； （5）车出6mm×3mm退刀槽； 第8章 复合作业及考试 （6）粗精车M32螺纹； （7）倒头垫好铜皮用一夹一顶方法夹住Φ25mm处并加紧； （8）粗车Φ35mm，Φ24mm及1:10锥度各留加工余量1mm； （9）精车Φ35mm，Φ24mm及1:10锥度至要求； （10）倒角； （11）卸下工件送去检验. 第8章 复合作业及考试 切削参数的确定 粗加工时切削用量的选择： （1）转数ｎ=350～400r／min； （2）背吃刀量（切削深度）αp =2.5～3mm； （3）走刀量（进给量）F=0.2～0.35mm。 （4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量 精加工时切削用量的选择： （1）转数ｎ=500～800r／min； （2）背吃刀量（切削深度） αp =0.1～0.5mm； （3）走刀量（进给量）F=0.03～0.08mm。 普车试件评分标准见表8-2。 第8章 复合作业及考试 3. 复合作业三（图8-3） 加工步骤： （1）车平端面并车准总长，钻出两端中心孔； （2）用一夹一顶的方法夹住Φ24mm处并夹紧； （3）粗车Φ38mm、Φ28mm、Φ18mm处长度和外圆各留加工余量1mm； （4）精车Φ38mm、Φ28mm、Φ18mm处至要求并倒角； （5）倒头垫铜皮用一夹一顶方法夹住Φ28处并夹紧； （6）粗车Φ28mm、Φ25mm、Φ24mm处外圆各留加工余量1mm； 第8章 复合作业及考试 （7）精车Φ28mm、Φ25mm、Φ24mm处外圆至要求并倒角； （8）车出4×Φ22mm、 6×Φ20mm 退刀槽； （9）粗精车M24螺纹至要求； （10）卸下工件送检验。 切削参数的确定 粗加工时切削用量的选择： （1）转数ｎ=350～400r／min； （2）背吃刀量（切削深度）αp =2.5～3mm； （3）走刀量（进给量）F=0.2～0.35mm； （4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。 第8章 复合作业及考试 精加工时切削用量的选择