烧结机市场状况预案.docVIP

国内烧结脱硫以及各种技术概述 及拟应用的烧结脱硫技术 国内外用于烟气脱硫的技术主要有湿法、干法、半干法、氨法、镁法、活性炭吸附法和海水法等多种方法。而目前国内钢铁企业实际应用的烧结烟气脱硫技术则以氨法、湿法—石灰石/石膏法、干法—循环流化床法和密相干塔法、半干法—ENS法为主。从实际运行情况来看，每种技术都各有其优缺点。　 一、我国钢铁企业已经应用的烧结脱硫技术　 （一）、湿法　　石灰石/石膏法　 石灰石/石膏法是目前国内外应用最广泛和最成熟的湿法脱硫技术。日本烧结机脱硫于上世纪70年代末大多选择该工艺。石灰石/石膏法是以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏，脱硫后的烟气从烟囱排放。该脱硫系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。　 1、石灰石/石膏法的优点：技术成熟；系统稳定可靠；为气液反应，反应速度快；脱硫效率高；脱硫剂价格较低；适应面广等。 2、石灰石/石膏法的缺点：系统复杂，设备庞大；占地面积大；一次性投资和运行费用较高；耗水量大且废水处理费用高；副产物石膏在我国不易再利用等。 目前国内较成功的湿法运行案例为宝钢集团梅钢公司的烧结脱硫工程，采用的是改进的石灰石/石膏法—气喷旋冲石灰石/石膏法。从今年三月运行至今，效果较好。气喷旋冲石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术由北京中航泰达科技有限公司与上海宝钢联合研发，该技术被成功运用在宝钢的工程化项目中，并由北京中航泰达科技有限公司承担了梅钢分公司三号烧结机、宝钢集团不锈钢分公司一号烧结机、宝钢分公司三号烧结机烟气脱硫主体设备--吸收塔系统的非标设计。在设计方案确定和施工设计中，双方的工程技术人员密切配合，充分利用在宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了数个设计方案，又经过多次的技术研讨，调研了许多与吸收塔制作相关的厂家，斟酌了各种工艺方案,研究解决了设备放大中许多制作加工的技术问题，最终确定了施工设计总体方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。 气喷旋冲石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术的工作原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。 ?该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。 （二）、氨法　　 氨法在我国应用较早。其吸收液为氨水（液氨），吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物--硫酸铵。氨法脱硫系统主要包括：氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。　　 1、氨法的优点：脱硫效率高；适合有焦化厂的钢铁联合企业或厂区附近建有化工厂的企业，可以利用焦化、化工氨源“以废治废”；副产物利用前景好，副产物硫酸氨可作化肥等。 2、氨法的缺点：脱硫剂为高纯度氨水，价格昂贵，运输储存不方便；脱硫剂消耗大，运行成本高；管道易腐蚀；工艺过程复杂；副产物硫酸铵品质不稳定等。　　 柳钢率先采用此工艺，2007年投产，至今已经运行一年多。一开始存在管道腐蚀、氨逃逸等问题，经过不断改进，这些问题都得到了一定程度的解决。目前杭钢、日钢、攀成钢等均选用了该工艺，工程都已在建设中。不能用焦化废氨进行烧结氨法脱硫是对的，因为废氨（主要可能指剩余氨水）中成分复杂，酚氰含量较高，会造成污染转嫁。一般焦化厂剩余氨水会有蒸氨系统，蒸氨系统产生的氨水用于脱硫还是可以的。近氨法的问题真不少，一不能用废氨；二出来的硫铵又有重金属、二恶英；三是低空排烟，落地浓度高，扩散少，污染自己；四投资贵。在目前钢铁经济不好的情况下，钢铁环保工作者一