华能集团全面推广应用脱硫添加剂的经济效益分析-lm_1_.docVIP

华能集团全面推广应用脱硫添加剂的经济效益分析 脱硫添加剂简介 西安热工研究院有限公司锅炉环保部于2008年开始从事脱硫添加剂的研发工作， 2009年6月成功研制出TJJ-I和TJJ-II型复合添加剂，并开始进行为期8个月的脱硫添加剂对脱硫设备的安全性评价工作。经实验室和现场安全试验评价合格后，从2010年5月开始在石灰石-石膏湿法脱硫装置上应用，到2011年1月，共30余电厂、60余套脱硫装置使用我院研制的脱硫添加剂。现根据我院脱硫添加剂研发及60余套脱硫装置使用脱硫添加剂的实际应用效果对我院自主研发的脱硫添加剂的技术优势总结如下： 1、基于石灰石活性试验，大幅提高石灰石活性 热工院自主研发的脱硫添加剂是在石灰石活性试验的基础上进行研发的。热工院石灰石活性试验台于2004年初开始搭建，迄今为止共完成数百个电厂石灰石活性试验，为电厂脱硫用石灰石选矿提供了技术支持。2008年开始在石灰石活性试验台上进行复合添加剂对石灰石活性的影响试验，通过大量的石灰石活性试验，筛选可以缩短石灰石半消溶时间超过50%的添加剂，并研究助溶剂和活化剂浓度对石灰石活性的影响。最终成功研制了品质稳定、高效的脱硫复合添加剂。 图1 数百厂石灰石活性试验样品照片 60余套脱硫装置使用脱硫添加剂后的主要运行参数数据表明，使用脱硫添加剂后，脱硫效率普遍提高5%~15%，厂用电率降低0.12~0.2%，石膏品质有所提高，钙硫比有明显的下降。脱硫装置的运行经济性得以显著的提高。 2、氧化试验基础上研制催化剂，提高氧化空气利用率 随着煤炭市场的不确定性，很多电厂的燃煤硫份无法确保控制在设计硫份以内，在硫份超出脱硫系统处理能力时，脱硫系统难以维持正常运行。导致脱硫装置无法正常运行的最主要的原因之一就是因为氧化系统难以满足超出设计硫份的氧化作用，使得吸收塔浆液中亚硫酸根含量持续升高，最终导致浆液品质恶化，系统无法连续运行。 2009~2010年在热工院承担的华能集团公司科技项目《脱硫装置对燃煤硫份的适应性研究》课题中，重点进行了提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置氧化空气利用率的试验研究，并搭建了氧化试验台。并最终成功研制了可以提高氧化空气利用率的催化剂，使得现有的脱硫装置能适应超出设计硫份30%乃至更高硫份的燃煤。大大提高了脱硫装置对燃煤硫份的适应能力。国外同类产品均不含氧化催化剂。 3、国内首次进行脱硫添加剂对脱硫设备安全性评价 因脱硫添加剂属于化工产品，需要充分考虑使用脱硫添加剂对脱硫设备的安全性影响，西安热工院在成功研制脱硫添加剂后，进行了为期8个月的安全性评价试验。在实验室进行了衬胶和鳞片等材质的挂片进行了高浓度脱硫添加剂溶液环境中的浸泡试验（浸泡溶液环境是脱硫添加剂浓度约1000、10000和50000ppm，水浴温度约为50℃），浸泡8个月未发现上述挂片有任何腐蚀、老化或脱落现象。 因脱硫添加剂在吸收塔中的本底浓度不高于1000ppm，其含量远远低于浸泡试验的添加剂浓度，因此在实际应用中对脱硫后续设备的安全运行无任何不利影响。 从华能阳逻电厂使用脱硫添加剂3月后的停机检查可以看出，GGH和除雾器的堵塞现象得到很大的改善，吸收塔内壁、净烟道内壁以及烟囱内壁没有点蚀的情况出现。脱硫系统运行维护情况良好。 4、根据脱硫装置运行特性适当调整产品配比以达到最佳的使用效果 根据热工院提供的使用脱硫添加剂调研表，掌握准备使用脱硫添加剂脱硫装置的运行特性，根据脱硫装置的运行现状及燃煤硫份的特点，适当调整产品的配比。并根据现场使用情况调整脱硫添加剂的使用规范，并给电厂提供脱硫添加剂的使用指导意见以满足使用脱硫添加剂的长期效果。 5、研发脱硫添加剂的分析方法 因脱硫添加剂会因石膏外带水、脱硫废水以及烟气携带等环节而有一定量的损耗，需要根据脱硫装置的运行情况定期补充一定量的脱硫添加剂。 若脱硫系统运行中出现以下情况： 在建立起脱硫添加剂的本底浓度后未按照要求每天连续按量补充脱硫添加剂； 有抛浆情况发生，无法确定抛浆量的多少时； 脱硫废水大量外排时； 脱硫系统滤液水公用且无法区分时； 在脱硫系统的运行中出现上述情况，则建议采用西安热工院提供的分析方法对吸收塔浆液中的添加剂浓度进行分析测试，根据测试数据核算应补充的脱硫添加剂数量。 因脱硫吸收塔浆液成分复杂且含有众多的重金属，这对测试脱硫添加剂均有不同程度的影响。课题组在脱硫添加剂的测试方面进行了广泛的研究。在脱硫添加剂中加入定量的示踪剂，通过分析示踪剂的浓度可以折算出吸收塔浆液中的脱硫添加剂浓度，并提供计算程序，可以根据测试浓度方便的计算出脱硫添加剂的日补充量。该方法在国际上尚属首次。 6、提高脱硫装置运行经济性，产生可观的经济效益 设计工况下，在不影响脱硫效率和净烟气SO2排放浓度的前提下可以停一台或两台浆液循环泵运行，节省可观的发