项目三形状和位置公差总结报告.ppt

项目三　形状和位置公差 任务一　概述 任务二　形状公差和形状误差检测 任务三　位置公差和位置误差检测 任务四　公差原则与公差要求 任务五　形位公差的选用 任务六　形位公差标注应注意的问题 任务七　形位误差的检测原则 任务一　概述 ３.１.１　形位误差对零件使用性能的影响 零件在加工过程中，机床—夹具—刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统的受力变形、振动、磨损等因素，都会使加工后的零件的形状及其构成要素之间的位置与理想的形状和位置存在一定的差异，这种差异即是形状误差和位置误差，简称形位误差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能，主要表现在以下几个方面。 １）影响零件的配合性质。 ２）影响零件的功能要求。 ３）影响零件的可装配性。 任务一　概述 ３.１.２　形位公差项目与符号 按国家标准ＧＢ／Ｔ１１８２—２００８《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》的规定，形位公差特征项目共有１４项，各项目的名称及符号如表３-１所列。 ３.１.３　形位公差的研究对象 各种零件尽管几何特征不同，但都是点、线、面所构成。构成零件几何特征的点、线、面称为零件的几何要素，简称要素，如图３-３所示。形位公差研究的对象就是上述零件的几何要素之间的位置精度问题。 任务一　概述 １．按存在的状态分 １）实际要素。零件上实际存在的要素，通常用测得要素来代替。由于存在测量误差，测得要素并非是实际要素的真实体现。 ２）理想要素。具有几何学意义的要素。例如几何学上的直线、平面、圆、圆柱面、圆锥面、球面等。它们都是没有误差的理想的几何图形。 任务一　概述 ２．按所处的地位分 １）被测要素：零件设计图样上给出了形状或位置公差要求的要素，即需要检测的要素。 ２）基准要素：用来确定被测要素方向和（或）位置的要素，图样上基准代号所指的要素。 ３．按结构特征分 １）轮廓要素：构成零件外形的点、线、面各要素。 ２）中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素。 任务一　概述 ４．按功能关系分 １）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 ２）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，或给出位置公差要求的要素。 ３.１.４　形位公差的标注 对零件的几何要素有形位公差要求时，应在设计图样上，按ＧＢ／Ｔ１１８２—２００８的规定，用形位公差框格、基准符号和指引线进行标注，如图３-４所示。 任务一　概述 １．形位公差框格 如图３-５所示，形位公差框格由二至五格组成。形状公差一般为两格，位置公差可为二至五格。在零件图样上只能沿水平或垂直放置。框格中从左到右或从下到上依次填写下列内容： 第一格：形位公差特征项目符号。 第二格：形位公差值及附加要求。 第三格：基准字母（没有基准的形状公差框格只有前两格）。 任务一　概述 ２．被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连来标注被测要素。指引线与框格的连接可采用图３-６（ａ）、图３-６（ｂ）、图３-６（ｃ）所示的方法，指引线由框格中部引出，也可采用图３-６（ｄ）所示的方法。 ３．基准要素的标注 对关联被测要素的位置公差必须注明基准。基准代号如图３９（ｂ）所示，方框内的字母应与公差框格中的基准字母对应。代表基准的字母（包括基准代号方框内的字母）用大写的英文字母（为不引起误解，其中Ｅ、Ｉ、Ｊ、Ｍ、Ｑ、Ｏ、Ｐ、Ｌ、Ｆ不用）表示，且不论代号在图样中的方向如何，方框内的字母均应水平书写。 任务一　概述 当以轮廓要素为基准时，基准符号应靠近基准要素的轮廓线或其延长线，且与轮廓的尺寸线明显错开，如图３-９（ａ）所示。当以中心要素为基准时，基准连线应与相应的轮廓要素的尺寸线对齐，如图３-９（ｂ）所示。 任务一　概述 ３.１.５　形位公差的意义和特征 随使用场合的不同，形位公差通常具有两个意义。其一，形位公差是一个数值，零件合格的条件是：误差（f）≤公差（t）。其二，形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间区域（形位公差带），要求实际要素处处不得超出该区域。 任务一　概述 ３.１.６　形位误差的评定原则———最小条件 形位误差与尺寸误差不同，尺寸误差是两点间距离对标准值之差，形位误差是实际要素偏离理想状态，并且在要素上各点的偏离量又可以不相等。用公差带虽可以将整个要素的偏离控制在一定区域内，但怎样知道实际要素被公差带控制住了呢？有时就要测量要素的实际状态。并从中找出对理想要素的变动量，再与公差值比较。 １．形状误差的评定