年产6000吨φ40软质pvc管材生产车的设计_本科毕业论文.docVIP

年产吨质PVC管材生产车间 的设计 （Φ） 2014年7月3日 目 录 项目可行性分析 - 1 - 1.1 项目提出的背景和必要性 - 1 - 1.2 项目的主要内容 - 1 - 1.3 市场分析及产业政策 - 1 - 1.3.1 市场分析 - 1 - 1.3.2符合国家产业政策 - 1 - 1.3.3行业准入分析 - 1 - 1.4 可行性研究结论 - 1 - 第二章 工艺流程设计 - 2 - 2.1 挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材 - 2 - 2.2 挤出管材流程 - 2 - 第三章 配方设计 - 4 - 第四章 物料衡算 - 5 - 4.1 计算基准的选取 - 5 - 4.2 物料衡算 - 5 - 4.2.1挤出成型工段 - 5 - 4.2.2 混合工段 - 6 - 2.2.3粉料中各组分需要量 - 7 - 2.2.4物料衡算流程图 - 8 - 第五章 设备选型 - 1 - 5.1 挤出机及辅机的确定与计算 - 1 - 5.2 高速混合机的选取与计算 - 2 - 5.3 冷混机的选取与计算 - 2 - 5.4 破碎机的选取与计算 - 3 - 第六章 生产车间布置设计 - 4 - 第七章 经济效益计算（可选，加分参考） - 8 - 7.1 成本计算 - 8 - 7.1.1 原料消耗 - 8 - 7.1.2公用工程 - 8 - 7.1.3工人工资 - 9 - 7.1.4 车间经费 - 9 - 7.1.5副产品回收： - 9 - 7.1.6企业管理费 - 10 - 7.1.7 销售费用 - 10 - 7.2经济分析 - 10 - 7.2.1销售收入估算 - 10 - 7.2.2税金与利率计算 - 10 - 7.2.3 经济分析 - 11 - 7.2.4 财务评估 - 11 - 项目可行性分析 项目提出的背景和必要性项目的主要内容市场分析及产业政策 市场分析 1.3.2符合国家产业政策 1.3.3行业准入分析 可行性研究结论工艺流程设计 挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材 目前，聚氯乙烯管材通常采取双螺杆挤出成型。流程如图2.1所示： 图1.1 挤出造粒流程图 挤出管材流程 挤出机的挤出过程可以分为两个阶段。一.使固态塑料塑化，并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。二.用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成固体，即得到所需的制品。生产流程图如下： 图1.2 生产流程图 1、主机： 生产管材选用锥形双螺杆挤出机。 2、辅机：（1）挤出前处理物料的设备（如干燥、预热），一般要用于吸湿性塑料，进行干燥的设备可以是烘箱或沸腾干燥器，也可以用真空加料斗； （2）处理挤出物的设备，如冷却、牵引、卷取、切割和检验等设备； （3）控制生产条件的设备，也就是各种控制仪表一（如电动机启动装置、电流表等）。此处假设我们生产的是口径比较大的PVC管材： a、选用直通式机头：它是管材制品获得形状和尺寸的部件。熔融塑料进入机头，即芯棒和口模外套所构成的环隙通道，流出后即成为管状物。芯棒和口模外套的尺寸与管材的尺寸大小相对应。管材的壁厚可通过调节螺栓在一定范围内作径向移动得以调整，并配合适当的牵引速度。由于直通式机头结构简单、制造容易，所以选择直通式机头。但熔料通过该类型机头的分流锥支架会产生的熔接痕。适当提高熔料温度、加长口模平直部分长度等措施可以相应地减少熔接痕的影响； b、定型装置：选择内压充气法，比较适用于口径较大的管材； c、冷却装置：起到将管材完全冷却到热变型温度以下。采用喷淋冷却，它比较适用于口径较大的管材，以便获得圆度和直度较好的管材； d、牵引装置：牵引速度快慢是决定管材截面尺寸的主要因素之一。由于履带式牵引机的履带上镶有橡胶块，用来接触和压紧管材，有较大的牵引力，而且不易打滑，适合大型薄壁管材，加之我们的产物是口径较大的PVC管材，所以采用履带式牵引机； e、切割装置 第章 第章 物料衡算 .1 计算基准的选取 年工作日的选取（年工作小时） （1）年工作时间 365-10（法定节假日）=355（天）=8520（h） （2）设备大修 25天/年=600h/年 （3）特殊情况停车 15/年=360h/年 （4）机头清理 换过滤网 1次/6天 8h/次 [355天-（25天+15天）]*1/6次/天*8h/次=420h （5）实际开车时间 365天-10天-25天-15天-17.5天=297.5天 8520h-600h-360h-420h=7140h （6）设备利用系数 k=实际开车时间/年工作时间=7140/8520=0.84 .2 物料衡算 .2.1挤出成型工段 （1）挤出成型工段物料损耗率见表1 表.1 挤出成型工