汽车变速箱箱体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计说明书_本科毕业论文.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 组合机床总体设计 2 2.1 总体方案论证 2 2.1.1 被加工零件的特点 2 2.1.2 工艺路线的确立 2 2.1.3 机床配置型式的选择 2 2.1.4 定位基准的选择 3 2.1.5 选用滑台传动型式 3 2.2 确定切削用量及选择刀具 3 2.2.1 选择切削用量 3 2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 4 3 组合机床主轴箱设计 5 3.1 绘制主轴箱原始依据图 5 3.4 主轴箱坐标计算、绘制干涉检查图 20 3.4.1 计算传动轴的坐标 21 3.5.2 齿轮的校核 23 5 结论 26 参考文献 27 致 谢 28 附 录 29 摘要：随着科技的不断发展，温度作为被常用的被控参数，在工业生产中起到至关重要的作用。如何精确的测量控制这些被控参数是我们急需解决的问题。本文系统的介绍了数字温度测试系统的设计和实验分析。详细的介绍了以AT89C52单片机为核心的温度测试系统的工作原理和设计过程。该系统的主要组成部分：AT89C52单片机、DS18B20温度传感器、显示电路、温度测试电路、蜂鸣器、自锁开关、外接电源电路。该系统可以实时监测温度、显示温度和设定温度。并且该系统设有超限、底限温报警程序。实验测试表明，本系统设计对温度的测试有简单、方便的特点，并且提高了被控温度的精度。温度信号的采集采用温度芯片DS18B20，以数字信号的形式传送给单片机。 关键词：温度测试 ， AT89C52 , DS18B20 , 蜂鸣器 前言：在物理学中，表征物体冷热程度的物理量就是温度。在工业生产过程中，尤其在化工、建材、冶金、机械等工业中，温度的监测直接影响生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等。所以在当今社会中，温度的测量和控制越来越重要，应该引起高度的重视。 单片机的的应用应该说是当今工业测量与控制领域的一场技术变革， 单片机就是把复杂的东西简单化，所以自动化、智能化均与单片机息息相关。温度测试系统采用单片机控制方式，可以解决温度测试系统中严重滞后的问题。并且可以提高采样频率，控制效果和测试精度也可以得到很大程度的提高。现代自动控制发展的必然趋势是智能化，如今在大多数自动控制系统中都应用到了工控机，小型机，有的甚至采用巨型机处理机。在这些处理机中，有一个共同的特点——运行速度高、内存大、数据存储器多。所以这就带来了一个问题，成本大大提高。而对于小型的系统来说，配置这样一些高速的处理机违背了这些小系统经济效益的原则。所以采用成本低廉的单片机控制是不二的选择。 在当今社会，电子技术及应用需求的飞速发展，促使单片机技术发展迅速，因此单片机在各个方面均取得了很大的发展。如今，完全可以应用单片机和温度传感器对某一物体进行实时监测。不仅可以监测一个地方，而且在监测某一处的同时可以监测多点温度。 第1章 系统总体设计 1.1 系统设计任务与要求 1.1.1 系统设计任务与要求 该温度测试系统的组成主要以AT89C52为核心的主控电路、测温电路（DS18B20）、LED显示电路、蜂鸣器发光二极管报警系统、电源模块、复位模块，实现对温度的实时监测。 主要技术指标：温度测量范围是-55℃—+125℃。 根据任务设计说明书，系统的分析温度测试系统的设计需求，并分别对硬件和软件进行总体的设计。完成硬件和软件的设计后，运用Protues仿真软件对设计的结果进行验证和修改。 1.2系统模块结构论证 1.2.1方案一 非线性校正方法应用铂电阻测试温度，利用桥式电路的热敏电阻的感温效应，采集测量温度变化的电流或电压信号，通过放大器将信号放大，然后经过A/D转换器，最后通过显示电路，就可以将被测量的温度以数字的形式在LCD1602液晶显示器上显示出来。 图1-1铂电阻桥式测温电路 1.2.2方案二 如今电子技术飞速发展，温度测试的方法也越来越多，因此考虑采用数字温度传感器测试温度，结合单片机电路的设计。根据设计要求、设计任务，选取适当的温度传感器。由设计要求可知，测量范围是-55℃—+125℃，因此很容易得到DS18B20温度传感器完全符合测量要求，所以直接采用DS18B20温度传感器，可以直接读取被测量的温度数值，简单、方便、快捷。然后进行转换，一步步完成设计要求。 图1-2 DS18B20测温系统框图 1.2.3方案比较 方案一采用了模拟温度传感器的方式，数据处理比较繁琐，而且容易发生信号失真现象。方案二DS18B20温度传感器可以直接把被测量的温度转换为串行数字信号，交给单片机处理，这种测试方式的优点是功耗低、性能高、抗干扰能力强等。所以对比方案一和方案二，很容易看出方案二优于方案一，因此采用电路简