2016年机电实务案例考点.docx

2016年机电实务案例考点1、机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造。该种刚不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳素结构钢大。2、吊装载荷：指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。例如，履带起重机的吊装荷载包括：起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。动荷载系数（动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数，k1=1.1 。（惯性）不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，k2=1.1～1.25 。吊装计算荷载（计算荷载）：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q 。3、起重吊装常用6×19、6×37、6×61规格的钢丝绳。6×19强度高，柔性差，常用于缆风绳；6×37、6×61常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。在起重吊装中，缆风绳安全系数不小于3.5；滑轮组跑绳安全系数不小于5；做吊索的安全系数不小于8；载人的安全系数不小于10-12。4、流动式起重机的基本参数：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。它的起重能力和最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的曲线称为起重机特性曲线。5、流动式起重机选定步骤：（1）根据被吊设备的吊装重量、就位高度、位置和吊车的使用工况，初步选定吊车的站位位置。（2）根据设备尺寸、吊索高度、吊车站位位置（工作半径），查作业范围曲线，确定吊车臂杆长度。（3）根据吊车工况、工作半径、臂长查出吊车的额定起重量。（4）计算吊臂与设备间、吊钩与设备及吊臂间的安全距离。（5）进行优化，确定吊车臂长、工作半径等参数。6、吊装方案的编制依据：（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程（2）施工组织设计或施工组织总设计（3）施工技术资料：图纸资料（4）施工现场条件：场地、道路、地上地下障碍物（5）机具情况和技术装备能力7、吊装方案的编制和审批：对于危险较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、质量、安全等部门的专业人员审核，由施工单位技术负责人签字，审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字，实行总承包的建筑工程，专项方案由总承包单位组织编制。超过一定规模的分部分项工程范围内的吊装专项方案，应组织专家进行论证。实行总承包的，由总承包施工单位组织召开专家论证会。专家组提交论证报告后，施工单位根据论证报告进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监、建设项目单位负责人签字后实施。应进行专家论证的工程包括：采用非常规起重设备、方法、且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程；起重量300KN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程8、手弧焊主要参数：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性层数、道数和检验方法。焊条直径的选择因素：焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等。焊接电流选择因素：焊条的类型、直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素。9、焊接环境检查：焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素，采取可靠的防护措施（搭设防风棚、移动在室内焊接）。在出现下列情况，没有采取防护措施前应立即停止焊接：（1）手弧焊焊接时，风速等于大于8m/s（2）CO2气体保护焊时，风速大于等于2m/s（3）相对湿度大于90%（4）下雨或下雪（5）管子焊接时应垫牢，不得悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接。10、焊后检验主要有:外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测 外观检查：（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;(2)用悍接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷和错口等(3)检验焊件是否变形。例如.大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求.对接悍缝的咬边深度.不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。咬边深度的检查.必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。11、焊接致密性试验：液体盛装试漏（不承压设备）、气密性试验、氨气试验、氦气试验、真空箱试验（适用于焊缝另一侧被封闭的场所.如储罐罐底焊缝）。12、常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、超声波衍射时差法、其他检测方法（金相分析、光谱分析、铁素体含量检验等）13、机械设备安装的一般程序为:施工准备一设备开箱检查--基础测量放线--基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与罐浆--零部件清洗与装配一润滑与设备加油--设备试运转一工程验收。14、机械设备安装