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设备坏机的改善 I D A C M 改进阶段实施计划 　 2010-2-28 2009-12-22 张润斌 王健 1：将设备内参数调处，标准化2：员工封胶技能的培训3：对设备的维护 1：一线员工操作的熟练化，2：做好自主保全和专业保全 封胶故障 　 2010-2-28 2009-12-22 王健 定期测量定期保养 1：调节工艺参数2：调整压合板的水平偏差 和片机压不开 　 2010-3-22 2009-12-22 王健 康万山 主要针对漩涡气泵的保养和维修 1：各个零部件做好保养2：检查处理并更换 除膜机定位不准 　 2010-6-1 2009-12-22 王健 康万山 张润斌 手动线加长胶枪，自动线采用四节胶枪，生产校泵 1：对胶枪结构的改造2：对泵的校准 混胶不均 备注 计划完成时间 开始时间 责任人 改善措施 改善方案 改善点 改进阶段的计划(设备相关） 除此之外我们还有一些问题轮子印，膜面划伤，中空内污以及面板 划伤将同返修率项目一同进行这里不做叙述 I D A C M 针对性问题的改善 （一）混胶不均 对于手动线我们避免混胶不均的方法是：根据混胶的原理增加两种组分胶分割重组的次数来控制混胶的均匀性： 具体方法 手动线加长胶枪 主要是增加搅拌 的花数如图所示 由１４花增加到 １８个花 自动线增加节数 结构胶由原来三 节增加到四节 变四节 花数增加 方法二是对泵的参数调节 理论上每换一次胶种就得 调一次参数，并且将胶排 干净，这样就会引起很得 大的浪费，所以我们采用 保存参数的办法，在用相 同胶种时不校泵，直接调 参数，在看效果。 测比例 校正参数 I D A C M 改善对比 改善前 改善后 由于混交不均造成生产线停止占总数的30%左右 并且封胶速度慢在开12月底的时候ZK3最大的封胶速度一般在10平/分左右，有时候出现5米/分钟的现象 混胶不均的次数减少，每条线每月从6-7次降低到3-4次，数据来源于工程中空3#线，每次调节混交比例20分钟，能节省1小时左右每条线，提高产量50平米 改善点 改善点 经过改善中空3号线的最大封胶速度已达到14米/分左右 I D A C M 针对性问题的改善 （二）封胶故障 对于封胶故障来说：主要是封胶过程中一些参数的调整，问题在于生产部 作业人员的技能水平，改善的途径很多，最基本点是培训，实践的指导， 我们的问题点是操作的不规范，所以经过我们小组的决定改善方法是将电 脑中的参数调出来，目视化，规定员工那些页面能调，那些不容许。如下图 此其一还有就是无报警暂停，我们采取的办法是设备部定期检查 我们的目的是将操作规范化 参数的目视化 I D A C M 针对性问题的改善 （三）除膜机定位不准 除膜机定位不准是我们中空线常见的问题，它的直接后果是除膜不净， 除膜波浪，除膜甩边，严重影响我们的效率提升，经过我们小组决议 提出对此进行如下改善 1：螺旋气泵的改善和根换，具体计划是将一号线和四号线优先处理，在逐步进行。跟换后的管理制度①：设备人员对气泵周期检查每周一次②：生产人员不得私自乱动，出现问题及时找设备部 螺旋气泵 2：生产部人员对设备的保养，① 保养次数，每天早班下午4点半开始 4点50结束②对膜轮粉的清除，防止 气泵杜塞。最大的隐患是气泵内部磨损。 注意破损 保养防止堵塞 I D A C M 改善对比 除膜返工改善对比 由于定位不准造成除膜返工的次数减少由27片/班下降到20片/班 改善中平均每班返工20片 改善前每班返工27片 数据来源 I D A C M 针对性问题的改善 （四）合片机压不开 合片机压不开是由于压合板水平不一致，导致压力不均匀，再一定程度上，严重影响我们的效率，在下片封胶的时候用夹子夹，只是一种应急措施，这样就会使我们的生产速度降低。因此我们小组决定，协助设备部对压合板进行重组，计划在2月28号前完工 重组过程 到目前为止我们的中空2#线已成功重组 水平测定 合片机重组，中空2线效果在短时间内没有显示出来，在下一阶段做对比 I D A C M 改善对比 设备维修时间降低 改善的结果平均每月的设备维修时间由8000分下降到5593分，每线每月的维修时间由800分下降到466分 改善后平均每月停机时间5593分 改善后每线每月停机时间466分 平均减少时间2407分，化为小时就是40小时，一个班8小时，相当于多开了5各班，一个班的产量按300平米算，能多生产1500平米，每月的产量按20万计划，那就能提高7.5% 8000分 5593分 短暂空转 I D A C M 短暂空转的改善（上片） 1：配片的准备，要求配片组，将层1与层2对应放置 2：工具的准备：主要是管理，安全带安全帽