K-《机械制造技术基础》实验指导书g报告.docVIP

《机械制造技术基础》 实验指导书 康献民 五邑大学机电系 2007年9月印刷  目 录 实验一 刀具角度的测量 2 实验二 金属切削变形观察 7 实验三 车床几何精度检测及调整 10 实验四 切削要素对表面加工质量的影响 20 实验五 切削力的测量 24 实验六 车床静刚度测试 28 实验七 加工误差的统计分析 32 实验一 刀具角度的测量 实验项目性质：验证性 实验计划学时：2学时 一、实验目的 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角Y。、后角α0、主偏角Kr和副偏角Kr，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。 2．每人测三把车刀，外圆、螺纹和切断刀各一把。 ⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 车刀量角台；5种车刀模型 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角以及刃倾角。 测量范围： 前角（Y。）：—30°～ ＋40°；后角（α0）：＜30°；主偏角（Kr）： ≤90°；副偏角（Kr＇） ≤90°；刃倾角（λs）：±45° 2. 车刀量角台的组成 ⑴车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1）， 松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。 ⑵松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。 ⑶松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。 ⑷忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。 3．测量方法 因下所测各个角度都在主剖面座标系内进行，则应使指针7对淮度板6之零线，拧紧螺打12。 （1）测量前角（Y。） 转动刮度板8，使指针9所在平面垂直于主切削刃在底座1工作面上的投影（相当于主削刃在其面上的投影），凋整指针9，使平面A与车刀的前刀面吻合，指针9即在刻度板8上指出前Y。数值。 （2）测量后角（α。） 操作同上，只须使B平面与车刀后刀面吻合，在刻度板8上即可读出后角α。的数值。 （3）测量刃倾量（λs） 先使刀具主切削刃位于指针9所在的平面内，当平面A与主切削刃吻合时，在刻度板8上即可读出刃倾角λs数值。 或者先将指针9对准刻度板8的零线；指针9所在平面垂直主切削刃在底座1工作面上之投影时，松开骒钉12，转动刻度板8使之绕水平轴转动，当平面A与主切削刃吻舍时，指针7即在度板6上指明了λs的值。 （4）测量主偏角（Kr）与副偏角（Kr＇） 如图2所示（以外圆车刀为例说明） 先旋转螺母5升高刻度板8，并转向一旁不用。 将要测量刀具的侧面紧靠二挡销13，松开螺钉3和15，转动标尺座2，同时移动滑板14，使刀具的主切剖刃（或副切削刃）与标尺ll吻合，底座1上之零线所对的标尺座2上的刻度值，即为主偏角Kr（或副偏角Kr＇）的数值。 五．实验步骤 将车刀量角台指针调到零位，先将75°外圆车刀靠在量角台的定位块上，按顺序测量刀具的几个角度。 测量切断刀的角度。 六．实验数据整理与实验报告要求 将测得数据分别填入表中 车刀几何角度测量实验报告 实验日期： 班级学号： 姓名： 一、实验目的与要求 二、实验方法 三、实验结果和数据处理 车刀角度测量值 车刀角度 车刀名称 主剖面 基 面 切削平面 450偏刀 450弯头刀 900偏刀 切断刀 螺纹车刀 备注：切断刀和螺纹车刀必须测量，其它三种外圆车刀任选一种，但同组学生不得重复选择。 四、问题与讨论 1．试说明在基面上主剖面、付剖面、法剖面、切削平面内都能测量外圆车刀的哪些几何角度？ 2．绘制所测外圆车刀几何角度的简图