机械制造技术分析与实践.docVIP

PAGE PAGE 1 《机械制造技术分析与实践》课程标准 1.基本信息 课程名称：机械制造技术分析与实践 适用专业：机电一体化技术专业及专业群 课程类别：必修 计划学时：76学时 课程学分：4学分 编制单位：广西水利电力职业技术学院机电工程系、南宁五菱桂花车辆有限公司、广西机械工程学会等联合开发 编 制 人：陈伟珍 编制时间： 2013.06 审 核 人： 2.课程性质 《机械制造技术分析与实践》是机电一体化技术专业的一门重要的专业技术课程。本门课程的学习基础是《机械制图》、《机械制造基础》、《机械设计基础》等。本课程主要研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法等。通过本课程的学习，使学生基本掌握机械加工中主要的加工技术和设备，并具备一定的实践操作技能，为今后从事机械零件设计、加工、设备维护等工作打下基础。把学生培养成为理论知识与实践技能相结合的技术技能型人才。 3.课程目标 本课程主要使学生掌握机械零件的各种加工方法和加工工艺，培养学生对加工过程进行质量控制、成本控制、安全控制的能力，具体如下： 3.1 专业能力 （1）能够掌握基本的机械制造技术理念和必要的应用技能； （2）能够根据零件特点设计加工工艺路线并填写工艺文件； （3）能够掌握各种机械加工方法并加工出合格的零件； （4）能够掌握机床夹具的设计方法及使用方法； （5）能够正确使用测量工具； （6）能够进行零件的质量分析并判断误差原因； （7）能够掌握机床传动原理及操作方法。 3.2 方法能力 （1）能够根据零件的生产特点编写加工工艺路线； （2）能够根据现有条件选择加工方法； （3）能够根据现有条件选择工艺装备； （4）能够根据现有条件选择测量方法及掌握质量控制要点； （5）能够根据零件结构特点选择加工方法及掌握编制工艺规程的要点。 3.3 社会能力 （1）能灵活处理机械加工过程中出现的各种问题，具备协调能力； （2）具有管理能力，善于沟通； （3）具备良好的职业道德修养和良好的心理素质，能遵守职业道德规范； （4）具有自主学习新技能的能力，责任心强，能顺利完成工作任务； （5）具有分析问题、解决问题的能力，善于创新和总结经验； （6）具有独立思考的能力、创新意识和严谨求实的科学态度。 4.课程内容 设计思路：通过讨论、分析研究，确定了《机械制造技术分析与实践》核心课程的学习内容，以典型项目为载体，以工作过程为导向，以实训、练习等多种手段培养学生独立计划、决策、实施、检查、评价能力的思路，选取轴、套、齿轮、箱体等零件加工和夹具设计、减速器装配、加工质量分析等项目为载体，把创新素质的培养贯穿于教学中，遵循高职学生的认识过程和接受能力，由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习；注意与相关专业技术、实训、实习“对接”。安排了机械加工、设计机床夹具、加工轴类零件、加工套类零件、加工齿轮零件、加工箱体类零件、加工质量分析、减速器装配等8个学习项目。详见表1。 表1 《机械制造技术分析与实践》核心课程学习项目与学习任务 学习项目 学习任务 参考学时76 项目名称 项目描述 1.机械加工 以在C6140车床上用车刀加工轴套零件为案例，引导学生学习机床、刀具、切削过程等知识点 1.1认识金属切削机床 2 8 1.2金属切削加工方法 2 1.3金属切削刀具 4 2.设计机床夹具 以设计钻床夹具为载体，介绍工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念，定位误差的计算方法，机床夹具设计的方法步骤。 2.1工件定位方法 4 14 2.2计算定位误差 4 2.3夹紧装置设计 2 2.4机床夹具设计 4 3.加工轴类零件 以加工轴类零件为载体，介绍轴类零件的结构工艺性、轴类零件加工方法，车床、磨床等机床结构及特点，加工过程中零件的装夹、刀具的安装及切削加工用量，工艺规程的编制和工艺尺寸链计算方法，填写工艺文件并加工轴类零件。 3.1车削加工方法及设备 4 20 3.2磨削加工方法及设备 4 3.4加工轴类零件 12 4.加工套筒类零件 以加工套筒类零件为载体，介绍套筒的基本结构和加工特点，套筒零件的机械加工工艺设计规律，钻床结构特点及应用。 4.1钻削加工方法及设备 1 16 4.2镗削加工方法及设备 1 4.3拉削加工方法及设备 1 4.4加工套类零件 3 5.加工齿轮零件 以加工齿轮零件为载体，介绍滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等各种齿轮加工方法和设备，分析齿轮加工的工艺过程。 5.1齿轮粗加工方法及设备 2 6 5.2齿轮精加工方法及设备 2 5.3编写齿轮零件工艺规程 2 6.箱体类零件加工 以箱体零件加工作为项目载体，引领项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定箱体零件孔的加工工艺