玻纤工艺报告.pptVIP

常见缺陷与解决方法 1 .提高注射压力2 .提高注射速度3 .提高机筒温度 ,4 .在未填满的部位加排气 孔5 .扩大浇口尺寸或缩短浇 口流道的距离6 .检查过胶圈的磨损程度 更换 1 .注射压力不足2 .注射速度慢3 .熔料温度低4 .排气不良5 .浇口过小6 .过胶圈磨损 1.填充不足 解决方法 原因 缺陷 常见缺陷与解决方法 1 .增加熔胶量，提高注射 压力2 .提高机筒温度，提高注 射速度3 .提高模具温度4 .充分排气 1 .制品密度不足2 .填充速度慢3 .模具温度低4 .排气不良 2 .表面无光泽 解决方法 原因 缺陷 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 ???降低机筒温度、螺杆转 速、背压???降低注射速度和注射压 力???扩大浇口尺寸???开设或增加排气孔、槽 ???熔料温度过高???注射速度过快???浇口过小???模具排气不良 3 .变色 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 ???加强干燥，加长干燥时 间或采用真空干燥???降低机筒温度、螺杆转 速???降低注射速度和注射压 力???检查材料中有无杂质???适当增加背压 ???干燥不足???熔料温度过高???注射速度过快???材料中有杂质 4 .银纹 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 1 、提高注射压力 、 速 度 、 机筒温度 、 模具温度2 、更改浇口位置，使熔 合纹出现在不受负荷 或不显著的部位；开 设冷料井，使熔合纹 处的冷料排出 1 、熔料充模后 冷却快引起2 、浇口位置开 设不当 5 .熔合 纹 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 1 、调整模具的温度控 制，使其冷却均匀2 、产品的设计尽量使其 壁厚均匀3 、降低注射压力和保压 压力4 、降低注射速度 1 、制品冷却不均 匀2 、制品壁厚不均 匀3 、填充过度4 、注射速度过快 6 .翘曲 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 1 、增加熔胶量，提高注 射压力，延长注射时 间2 、充分干燥材料3 、制品厚度不要超过 7—10MM4 、降低机筒温度及模具 温度 ???制品密度不足???熔料含有气体???制品壁厚过厚???热收缩大 7 .收缩 、 凹陷 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 1 、提高模具温度，制品 取出后浸入热水或放 入烘箱中缓慢冷却2 、降低注射速度，提高 模具温度 1 、制品冷却过 快2 、残余应力 8 .内部裂纹 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 1 、增加排气孔2 、降低机筒温度 、 注 射速度3 、加大浇口 1 、排气不良2 、熔料温度过 高 9 .烧焦 1 、加大脱模锥度，模具 表面抛光 2 、增加顶针数量或加 大顶针直径 3 、延长冷却时间，降低 机筒温度 、 模具温 度 1 、模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足2、 脱模顶针的位置不当或直径过小 10 .脱模困难 、 顶出破裂 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 常见缺陷与解决方法 解决方法 原因 缺陷 ???适当提高机筒中段温度、 降低后段温度???检查冷却水管有无堵塞???螺杆的加料段较长、螺 槽较深、该处机筒拉槽???检查材料中有无尺寸较 长的再生料、再生料的 使用比例过大。 ???机筒温度设置不 当???机筒下料口处冷 却不足???螺杆、机筒设计 不当???料斗、下料口堵 塞 11 .下料困难或不下料 PA 改性料　　由于 PA 强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。 ???玻璃纤维增强 PA　　在 PA 加入 30% 的玻璃纤维， PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的 2.5 倍。玻璃纤维增强 PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高 10-40 ℃。 由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。 ?阻燃 PA　　由于在 PA 中加入了阻燃剂，大部分阻