插头质量案例解析报告.pptVIP

创军工品质 树一流品牌 * 充电器插头不良 案例分析 2012年6月21日 一、事由： 2012年06月14日10:00在塑胶电子课生产线测试工位发现MC01充电器半成品测试不良。不良现象为无输出，不良率达到了2.5%。经现场品质确认为金属测试插头与弹片接触不良导致，根据电子课品质控制标准确认：生产停线，等待问题解决后恢复生产。 不良图片如下图： 图1 金属簧片 插头凸出点和金属簧片断开造成无输出 二、分析解决过程： 第 一步：分析。 6月14日上午11:00，由工程、品质、生产组成临时分析小组迅速介入分析，力争在第一时间内恢复生产保证产能及出货。 工程图纸标准要求：金属插头长度标准为25.8±0.1mm范围。而实际测试2PCS不良品插头一边长分别为25.07mm、25.12mm，长度均不满足我司图纸要求，另一边长度符合要求，而插头的宽度和厚度则无问题。 因此初步判定结果为：MC01接220Vac电压的金属插头尺寸不符合要求。与当日下午及时通知了IQC，要求IQC人员介入处理。 图片展示如下： 图2 25.78mm 25.12mm 二、分析解决过程： 第二步：确认分析结果。 a. 在下午生产技术、PMC的邮件通告后，此不良现象引起了x总、x总高度重视，并邮件给出了分析方向指示。 b.IQC迅速作出了回应，对库房产品大比例重新抽检结果符合要求，并对检验失误处理，后续来料，损失工时于6月15日下午做出了回复.并次日给出了不同意见。  C.同一时间品质和生产注塑课、工程拆解不良品分析，分析原因为：由于模具长时间生产的磨损，导致产品周边产生批锋，在生产过程中，批锋残留在磨具型腔内，致使模具镶件孔内堵孔，导致作业员在生产插件时，五金件受到模具的挤压而变形。（据了解从2月份开始此模具生产MC01插头陆续有不良发生，但本次不良超标—-只有一套模具） 二、分析解决过程： 第三步：周六相关部门会议上确定： 1.需要彻底查出真因，解决此问题。 2.为满足生产机交货，6月18日对电子课在线半成品922PCS，库存品1400PCS生产挑选使用。 3.注塑车间将生产的2951PCS由工程指导，生产做治具，品质全检，将不良品挑出分析，良品正常下线。 4. 针对此问题作为典型案例在公司内部宣导。 第四步：不良品二次原因分析。 a.经实际操作，治具无法正常选别不良品，故采用游标卡尺全检方式。 b.由注塑课和注塑调技术员对模具进行保养及插头注塑过程全 程监督，最终品质对注塑车间产品全检与6月19日下午15:00完成。发现较 严重不良品2PCS，轻微不良61PCS（已经隔离处理）。 二、分析解决过程： c.针对此不良品在电子课实际组装成半成品进行测试，由xxx监督，测试结果为：较严重2PCS产品输出正常。如图3 图3 25.75 、25.81mm 25.55、25.52mm 二、分析解决过程： 第五步：实验验证。 因分析此2PCS产品有可能存在质量隐患，故将于6月26日（放假结束后）交予实验室做可靠性验证。具体验证结果待另行给出，我品质部将全程跟进实验结果----由品质负责给相关部门通报结果。 三、本次分析结论： 本次质量不良原因为： 1. 此一套模具长时间使用导致模具有磨损现象。 2.生产过程中模具有局部有进胶现象，使金属插头受应力挤压，导致 总长度及接触凸点尺寸变小，造成与弹片虚接触而无输出. 建议解决办法： 1.工程部图纸增加凸点管控尺寸（如红色金属片凸点尺寸，如图示4）。 2.技术部评估可否适当放宽我司产品检验标准（待实验室验证结果和客户批量试产结果确定）。 3.注塑部加强对此模具维护保养频次，由单次订单生产前保养或者批次生产超过30000PCS保养一次，由品质IPQC监控 。品质部后续对此模具注塑的插头连续3批抽检水准为加严抽样。  4.改善模具，局部减胶。此方案需要评估、试产及跟进总结是否会有其他不良产生。如图示5 ） 图4 图