产品设计模具标准报告.docVIP

為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此, 而是進行仔細的成品檢查. 一. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關, 對於有肉厚不均之現象要立即尋求解決方案. 此處因側壁與Boss相聯,導 致此處肉太厚(最大的地方 為3.96mm).成形時易縮水 對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或凸起的部位,為保証均勻 肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖: 此处有凹坑 此处有凸起 1 進行成品肉厚分析的方法: Check Thickness: A、Pro/E main menu:----analysis----model analysis----...... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚----點起始位置點與終止位置點;點取方向平面----點取 compute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果 顯示. 2 B、 Pro/E main menu:----analysis----model analysis----..... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚;use number of slices 填入適當值點起始位置點; 點取方向平面----點取 compute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果顯示; 點 show all , Pro/E 將顯示圖示結果; 點 Clear, 將清除圖示 結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果. 3 二. 成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要 求有咬花的情況, (对细纹的产品拔模角度取2°以上，大头与小头相差0.8mm,对粗纹的产品拔模角度取3°以上，大头与小头相差1.5mm) 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在 新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定.檢查成品上的拔模角 度不可為倒鉤. 對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取 值為 0.25°0.5°1°1.5° 2°;不可做幾位小數拔模角,如 0.51,0.88 等.如果成 品本身原始檔就是如此,3D 人員在發現后.,立即申報主管以利更改. 檢驗成品的拔模角可用 Pro/E main menu: →analysis→surface analysis… Draft Check: 在角度分析中,在 surface 選項中選擇 part,在 Draft angle 中輸入 適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個 part 都會按角 度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供 參考. 4 三. 成品上加強肋厚度及 BOSS 的厚度是否合理也是造成成品縮水的原 因之一. A. 肋厚. 3D 拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚 度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示: (B-A)/H≦1/100 B=~0.7T A1=A2 B1=B2 A1B1 T1T2 若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可 以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”. 此成品平均 肉厚為 3mm. 而肋厚為 2.5mm,肉厚 過厚. B. BOSS 的處理 BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為 0.5, 1 等. 對於